激光自动切割机原理 激光是一种光，与大自然其他发光物一样，是由原子(分子结构或电离等)越迁造成的，并且是自发辐射造成的。激光尽管是光，但它与一般光显著不一样是激光仅在非常短的時间内取决于自发辐射，自此的全过程彻底由激辐射源决策，因而激光具备十分正宗的色调，基本上无散发的方向性,非常高的发光强度。激光另外又具备高相关行业、高韧性性、高方向性，激光根据激光器造成后由反射镜片传送并根据集聚镜照射加工物件上，使加工物件（表面）遭受强劲的能源而溫度大幅度提升，使该点因高溫而快速的溶化或是气化，相互配合激光头的运作运动轨迹进而做到加工的目地。激光加工技术性在广告业的运用关键分成：激光激光切割、激光手工雕刻二种工作中方法，针对每一种工作中方法，人们在操作步骤中有一些各有不同的地区。

激光加工的应用

激光打孔 随着现代工业技术的发展，硬度大、熔点高的材料品种越来越多，应用也越来越多，并且常常要求在这些材料上打出又小又深的孔来，例如，钟表或仪表的宝石轴承、钻石拉丝模具、化学纤维的喷丝头以及火箭或柴油发动机中的燃料喷嘴等。这类加工任务，用常规的机械加工方法很难实现，有的甚至是不可能的，而用激光打孔，则能比较好地完成任务。

激光打孔中，要详细了解打孔的材料及打孔要求。从理论上讲，激光可以在任何材料的不同位置，打出浅至几微米，深至二十几毫米以上的小孔，但具体到某一台打孔机，其打孔范围是有限的。所以，在打孔前，要对现有的激光器的打孔范围进行充分的了解，以确定能否打孔。

激光打孔的质量主要与激光器输出功率和照射时间、焦距与发散角、焦点位置、光斑内能量分布、照射次数及工件材料等因素有关，在实际加工中应合理选择这些工艺参数。

激光切割的原理与激光打孔相似，但工件与激光束要相对移动。在实际加工中，采用工作台数控技术，就可以圆满实现激光数控切割。

激光切割大多采取大功率的CO2 激光器，对于精细切割，也可采用YAG激光器。

激光器可以切割金属，也可以切割非金属。在激光切割过程中，由于激光对被切割材料不产生机械冲击和压力，再加上激光切割切缝小，便于自动控制，故在工程实际中常用来加工玻璃、陶瓷、各种精密细小的零部件。 激光切割过程中，影响激光切割参数的主要因素有激光功率、吹气压力、材料厚度等。

激光切割机的优势

　　1、切割加工速度

　　根据激光现场实际测试结果，激光切割机的切割速度是传统切割设备的10倍以上。例如切割1mm的不锈钢板，激光切割机的速度可以达到每分钟30多米，这是传统的切割机无法做到的。

　　2、切割的质量、精度

　　传统的火焰切割和数控冲床都是接触式的加工方式，对于材料的损伤很大，切割的质量很低，必须经过二次加工才能使表面平整，并且切割的精度偏差很大。而激光切割机是非接触的加工方式，对于材料的损伤几乎为零。由于激光切割机采用了***的配件，使设备在运行时更加稳定、切割的精度更加精准，误差甚至达到了0.015mm的精度，切割的表面平整光滑。对于一些要求很高的行业不但节约了成本还节约了加工时间。

　　3、操作更简单便捷

　　火焰切割和数控冲床都是需要人工来干预机器的运转，特别是数控冲床，是需要先设计好模具才能进行切割的。激光切割机只需要在计算机中设计好切割图案，传递到激光切割机的工作台，设备就会自动进行加工，全程自动化无需人工干预。