废气的催化燃烧您了解多少：

通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。有机废气催化燃烧处理设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。

由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。

我国喷漆废气治理行业发展较晚，技术基础相对薄弱，目前市场上采用的治理工艺主要采用水旋/漆雾过滤棉预处理后，进入固定吸附床、光催化氧化装置以及介质阻挡放电装置等设备进行净化。吸附法(活性炭固定床)是有效的一种喷漆废气深度治理技术，该项技术的优点是净化设备结构简单、***成本低、运营维护较方便，特别是针对中低浓度的VOCs有较高的净化效率。但该技术的缺点也较为突出，由于活性炭吸附容量有限、用于吸附的填料需定期更换，且更换周期相对较短，rco蓄热式催化燃烧装置，导致运行成本较高。光催化氧化装置与低温等离子体发生器等净化装置在除臭领域有较多成功应用案例，但针对喷漆行业的VOCs废气治理方面，存在净化效率低、设备故障率高且存在安全风险等缺点，并未被广泛认可。随着VOCs有机废气治理技术的发展，部分大型汽车喷漆企业开始引进RTO蓄热式焚烧炉净化工艺，并采用沸石转轮等新型吸附装置。该工艺优点是净化效率较高，焚烧温度达800 oC时VOCs净化效率可达99%以上。缺点是设备造价高昂、系统控制复杂、蓄热陶瓷块风阻大及运行费用高等。通过对以上各类技术优缺点的分析比较，结合目前国内涂装行业生产特点，本文提出的活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置旧。作为一种VOCs深度处理新技术，神农架林区催化燃烧，在该净化领域有较为广阔的应用前景。

我们的催化燃烧设备设计您知道吗：

1.换热器：换热器的结构较为复杂，为了降低生产成本，方便后续安装，采用结构较为简单的固定式管板式换热器，冷气体走壳体，热气体走管程。

2.电加热室：加热室仅仅提供开机时预热气体需要的热量，催化燃烧后有大量的预热可以利用，工业催化燃烧厂家，因此需要的热功率较低，通过电加热即可，RCO催化燃烧设备，不需要或的额外加热。

3.保温模块的处理：催化燃烧一体化设备内部的温度远远高于常温，需要增加保温处理避免对工作人员造成伤害。保温利用的保温棉采用的材料为硅酸铝纤维毡，依据燃烧室可能出现的温度400oC来设计，保温棉的厚度取值为64mm。

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