橡胶行业废气处理催化设备详解

橡胶行业的废气治理是一道行业技术难题。橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极其复杂的非总烃类，成分复杂，难以处理。同时，根据国标《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，废气净化催化燃烧设备，1t用胶量排放的污染物低于20g，若废气处理前端由于实际需求，需要大风量，那么尾气排放浓度就必须更低才能达标。这就给橡胶行业的废气处理带来了更大的困难。

橡胶废气处理此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，由于低温等离子属于高压放电，安全风险较大。***安监总监曾转发天津市安监委的关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。光催化净化效率不高，主要是处理低浓度大风量的异味气体。活性炭存在频繁更换耗材，使用成本较高的问题。

某橡胶制品公司车间废气收集风量为20000Nm3/h，根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1t用胶量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标，而废气源进口浓度约50mg/Nm3

属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。而将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。从去除效率的角度来看是98%。但是，高浓度的废气去除效率可以做到98%甚至99%以上，但是进口浓度如此低的废气，要做到98%以上，难度系数较大。常规的的光催化、等离子，活性炭吸附等工艺是无法满足要求，因此，采用催化燃烧技术工艺进行处理。

催化燃烧设备应用领域：

用于中高温、中高浓度的有机混合废气；

适用范围喷漆车间的废气处理，工业制造企业（不含卤素、***类）；

电子产品制造及集成电路的废气处理；

范围包括如下：电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理

VOCs废气处理技术基本分为两大类。一是预防性措施，以更换设备、改进工艺技术、防止泄漏乃至消除VOCs排放为主，这是人们所期望的，但是以目前的技术水平，催化燃烧废气净化设备，向环境中排放和***不同浓度的有机废气是不可避免的，这时就必须采用第二类技术。第二类技术为控制性措施，以末端治理为主。末端控制技术包含两类，即回收技术和销毁技术。回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术、膜分离技术、膜基吸收技术等。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料的消耗，或者用于质量要求较低的生产工艺，或者集中进行分离提纯。销毁技术是通过化学或生化反应，用热光、催化剂或微生物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无无机小分子化合物的方法。主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体***和光催化氧化技术等。

有机废气净化有种方法

目前国内有机废气净化方式颇多，如直接燃烧，催化燃烧，蓄热式燃烧（RTO，RCO）等，但对于低浓度，大风量的废气很难完全燃烧，黔西南废气净化，在间歇作业中余热不能充分利用。对于低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法，相比于其它处理方法具有其独特的优点。 活性炭吸附装置是一种***率、经济实用的有机废气净化装置，具有吸附效率高、适用面广、维护方便，活性炭废气净化设备，能同时处理多种混合废气等优点，对、醇、酮、酯、类等的废气有很好的吸附作用。本项目选用的优质颗粒状活性炭具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使废气和挥发性有机物质吸附于其表面。

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