沸石转轮装置实质上是一个浓缩器，经过转轮处理后的含的废气被分成两个部分：可以直接排放的洁净空气和含高浓度的再生空气。可以直接排放的洁净空气，可以进入喷漆空调通风系统进行循环使用；高浓度的VOCs气体，其浓度大约为进入系统前VOCs浓度的10倍左右，浓缩后的气体再通过TNV回收式热力焚烧系统（或其他设备）进行高温焚烧处理，焚烧产生的热量分别为烘干室供热和沸石转轮脱附供热，热量被充分利用，达到节能减排的效果。

工业废气处理环保设备回收技术：回收技术一般是通过物理方法例如改变温度或压力将有机物进行分离，包括吸收、吸附、冷凝、膜分离等技术，回收的非总烃可经过简单纯化后再度利用，或进行集中处理。吸收技术是采用不易挥发的对废气进行吸收，将非总烃溶解在溶剂中。该技术能在有机废气流量大、浓度高时使用，但吸收剂循环运行的操作费用较高，限制了该技术的发展。吸附技术是使用活性炭、分子筛等多孑L吸附材料将废气中的非总烃吸附于吸附剂表面，从而达到分离的目的。虽然吸附技术应用广泛，但该技术只适用于低浓度非总烃，高浓度非总烃将导致吸附剂的频繁再生，不仅增加废气处理的成本，而且再生的过程也存在非总烃逃逸的***。冷凝技术指将系统压力增加或系统温度降低，让气体中的非总烃冷凝成液体，从而将其除去。但冷凝过程需要低温高压，消耗的能量较大，而该技术对低浓度与低沸点非总烃净化效果不理想。膜分离技术是利用空气和非总烃穿透能力的不同或依靠膜的选择性将气体混合物中不同的分子分离。但由于渗透膜价格昂贵，主要应用于回收有价值的有机化合物。

本方案采用沸石浓缩转轮一体机治理技术，将生产过程中的废气，经过预处理进入转轮进行浓缩后催化燃烧从而达到达标排放的目的。设计系统包含一套沸石转轮和一套CO炉。简称：沸石浓缩转轮一体机，处理能力为38, 000 m3/h，浓缩能力为18倍，去除效率≥90%（浓度为300mg/m3时）；CO反应器处***量为1900 Nm3/h，去除效率≥98%。本项目有机废气治理采用沸石浓缩转轮一体机完全满足当前环保严要求。

催化燃烧炉废气净化设备

一、工作流程

1.脱附气体流程：脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。

5.吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。

6.控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。