催化燃烧方法的主要问题是催化剂，不耐高温。催化剂易的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物、、磷、卤族元素等。为了保持催化剂的活性，通常采用预处理来去除***物质.近年来，钙钛矿结构的含稀土复合氧化物催化剂开发的方面提高耐高温性能。中国开发的稀土催化剂已用于有机废气的处理。目前催化燃烧装置被环保厂家认为是比较具有前景的污染技术之一。随着区域经济的发展，根据空气质量改进防御蔓延到规划，废气净化催化燃烧设备，地区化工企业新会导致大量的工业有机废气排放，挥发性有机污染物的挥发性有机化合物的仪器控制工作已经列入区和传播的关键任务之一。各个行业的VOCs种类、浓度和性质等都有所差异，石嘴山废气净化，仅使用一种处理技术难以达到，因而常将多种技术进行有机的组合，这类组合处理技术具有较强的针对性和互补性，处理效果远优于单一治理技术，其中应用为广泛的就是将吸附浓缩技术与热力焚烧或催化燃烧技术进行组合。该组合技术通过沸石转轮的旋转，在转轮上同时完成气体的吸附与过程，将低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，浓缩后的VOCs进入蓄热式的焚烧炉而将其焚烧或催化燃烧成水和二氧化碳。

催化燃烧设备的特点您了解多少：

我们现在很多工业都会使用到我们的催化燃烧设备，该产品给我们带来了不少的帮助，下面我们就来详细介绍一下催化燃烧设备的特点有哪些：

1.再生速度快，再生能耗低。

2.废气处理催化燃烧设备采用PLC全自动控制，无人值守运行。

3.吸附器吸附循环周期快、安全***。

对于我们的催化燃烧设备我们暂时就讲解到这，欢迎与我们进行合作!

橡胶行业废气处理催化设备详解

橡胶行业的废气治理是一道行业技术难题。橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极其复杂的非总烃类，成分复杂，难以处理。同时，根据国标《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1t用胶量排放的污染物低于20g，若废气处理前端由于实际需求，需要大风量，那么尾气排放浓度就必须更低才能达标。这就给橡胶行业的废气处理带来了更大的困难。

橡胶废气处理此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，由于低温等离子属于高压放电，VOCS废气净化设备厂家，安全风险较大。***安监总监曾转发天津市安监委的关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。光催化净化效率不高，主要是处理低浓度大风量的异味气体。活性炭存在频繁更换耗材，使用成本较高的问题。

某橡胶制品公司车间废气收集风量为20000Nm3/h，根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1t用胶量排放的污染物低于20g，废气净化设备厂家，所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标，而废气源进口浓度约50mg/Nm3

属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。而将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下。从去除效率的角度来看是98%。但是，高浓度的废气去除效率可以做到98%甚至99%以上，但是进口浓度如此低的废气，要做到98%以上，难度系数较大。常规的的光催化、等离子，活性炭吸附等工艺是无法满足要求，因此，采用催化燃烧技术工艺进行处理。

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