RCO催化燃烧设备原理

RCO催化燃烧设备当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

产品特点：

设计原理超前，用材性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。 2、采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。 3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。 4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，油漆废气处理设备，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著

催化燃烧设备制造商当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，湖州废气处理，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

我国喷漆废气治理行业发展较晚，技术基础相对薄弱，目前市场上采用的治理工艺主要采用水旋/漆雾过滤棉预处理后，进入固定吸附床、光催化氧化装置以及介质阻挡放电装置等设备进行净化。吸附法(活性炭固定床)是有效的一种喷漆废气深度治理技术，该项技术的优点是净化设备结构简单、***成本低、运营维护较方便，特别是针对中低浓度的VOCs有较高的净化效率。但该技术的缺点也较为突出，由于活性炭吸附容量有限、用于吸附的填料需定期更换，且更换周期相对较短，橡胶废气处理设备，导致运行成本较高。光催化氧化装置与低温等离子体发生器等净化装置在除臭领域有较多成功应用案例，但针对喷漆行业的VOCs废气治理方面，喷漆房废气处理设备，存在净化效率低、设备故障率高且存在安全风险等缺点，并未被广泛认可。随着VOCs有机废气治理技术的发展，部分大型汽车喷漆企业开始引进RTO蓄热式焚烧炉净化工艺，并采用沸石转轮等新型吸附装置。该工艺优点是净化效率较高，焚烧温度达800 oC时VOCs净化效率可达99%以上。缺点是设备造价高昂、系统控制复杂、蓄热陶瓷块风阻大及运行费用高等。通过对以上各类技术优缺点的分析比较，结合目前国内涂装行业生产特点，本文提出的活性炭吸附浓缩一RCO催化氧化装置旧。作为一种VOCs深度处理新技术，在该净化领域有较为广阔的应用前景。

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