吸附脱附 催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果较好。

工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，有机废气催化燃烧器，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物的方法。通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。

我们的催化燃烧设备是怎么处理废气的：

很多人都不知道我们的催化燃烧设备处理废气的情况，下面我们就来介绍一下我们是怎么处理助燃气体的：

(1)只有在将黏贴在容器阀或器具上的粉末、油脂及比较容易的燃烧物质从底部移走后，辅助气体才能处置。

(2)我们需要注意的是，严禁在同一地点、附近处置燃气助燃性气体，防止发生爆事故。

(3)在处理助燃气体时，催化燃烧工艺流程，不应有火源，不应有可燃物质，亦不应有爆的物质。

注塑行业废气处理催化燃烧设备特点

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

注塑机废气处理方法，塑料注塑工艺过程主要进行造粒挤出，造粒挤出工序的温度一般在169～210℃，不同的项目控制不一样，但不能高过塑料原料的热分解温度。至于造粒工序的工艺废气成分，活性炭吸附浓缩催化燃烧，比较复杂。不同的原料产生的废气成分是不一样的。　

注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺，铜川催化燃烧，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在使用过程中，该工艺产生的废气如果得不到有效的处理将会对大气造成***性影响。

注塑机在注塑加热过程中产生有机废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非总烃类等***物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对***健康有较大的危害。无***排放的、甲、有机废气等会对环境造成严重污染，对***健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。

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