催化燃烧中，预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前，要在预热室中的加热，因为有机废气温度低于100摄氏度时，浓度低，热量不能自给。燃烧净化后，与未处理的废气进行热交换，回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法，加热到催化反应所需的点火温度。燃烧工艺的影响因素催化燃烧催化剂的选择是关键，在消除效率和能耗方面其性能具有决定性的作用。对于挥发性有机化合物氧化催化剂一般可分为2类：催化剂（铂，钯等）和金属氧化物催化剂（铜，铬，锰等），催化剂被广泛使用于挥发性有机化合物的催化燃烧，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的催化剂中，铂比钯活性要高。

含热回收装置的催化燃烧环保炉。

工作原理 将含的气体，加热到催化燃烧所需要的温度（300℃~400℃），然后和催化剂接触，燃烧成为无害、无臭的CO2和水蒸气，余热再回用到涂印生产线烘房的加热室。设备主要对涂料铁生产过程中所挥发的三等进行催化燃烧处理。需要说明的是，使用燃烧热能回收系统后，烘房涂布产品无水煮发白、烘房无炉灰及白涂料泛黄的现象。

有机废气的处理目前国际针对工业有机废气的处理方法主要有：物理法、化学法、生物法，包括吸附、直接燃烧、催化燃烧、化学氧化、生物滤池等处理手段。而现阶段，我国针对有机废气处理工艺主要有：隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法等。废气处理隔离法通过特种过滤材料，置换废气外排过程，经机械隔离，从而达到废气治理效果。优点：对雾状胶烟治理效率高，无技术要求，操作简单。