催化燃烧工艺简介一类VOCs 处理方法是所谓***性技术，即通过化学或生物的技术使VOCs 转化为二氧化碳、水以及等***或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度 VOCs 的废气，因其运行温度通常在800-1200℃时，工艺能耗成本较高，且燃烧尾气中容易出现、NOx等副产物；由于废气中VOCs浓度一般较低，仅仅依靠反应热，一般难以维持反应所需的温度。为了提高热经济性，人们开展了大量的研究，一个方向是改进催化剂的性能使反应温度降低。另一个方向是研究新的工艺技术、新的反应器设计以使反应能在较高的温度下自热地实现。

沸石转轮 RTO工艺工艺原理：VOCs废气通过沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性气体被洁净后直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以1-6转/小时的速度旋转。同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区，于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，喷漆催化燃烧，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

工作目标通过集中开展金属冶炼、粉尘防爆、有限空间作业等行业领域安全生产大排查大整治专项工作，贯彻落实、省***和安委会关于安全生产工作的部署要求，落实企业安全生产主体责任，防范化解重大安全风险，坚决遏制重特大事故，大同催化燃烧，实现全省冶金等工贸行业安全生产形势持续稳定好转。有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOCs，开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括、、二等挥发性。

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