催化燃烧（RCO）使用的局限性，主要是催化剂对废气成分的选择性上，如果研发出对卤素、硫类、铅类等物质的适用，那么，市场为什么要选择851℃的蓄热燃烧（RTO），催化燃烧技术，而不选择350℃以下的催化燃烧（RCO）呢？高温意味着：高风险、高能耗。基于催化剂供应商研发能力，开发出适用卤素成分的催化剂，同时，调整催化剂在催化炉中分层布置，不仅解决了催化剂在寿命方面的难题、还对卤素废气、燃烧生成的NOx废气，在催化燃烧炉中同时处理、达标排放。挥发性有机化合物(VOCs)是指室温下饱和蒸气压大于70Pa、常压沸点低于260°C的有机化合物。VOCs种类繁多，绝大部分具有刺激性气味，能够引起、致***作用，而且VOCs是形成光化学烟雾与大气颗粒物质PM的重要来源。我国作为制造业大国，VOCs排放量已达到了，催化燃烧炉，其中工业生产排放的VOCs由于其排放浓度高、持续时间长、污染物种类多、对区域内的空气质量影响显著，所以急需治理。

沸石浓缩转轮组合(Cassette)为一中心轴承与转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体的密封垫，其材质为需能承受VOCS 腐蚀性及高操作温度的柔材料制成（一般为氟橡胶）。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本吸附区 (Adsorption zone) 及再生脱附区(Desorption zone)。通常吸附区较大，催化燃烧，而脱附区则为两个较小且面积相等处理侧。有时为特殊需求亦可分成更多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转 2 至 5 转之能力。工厂所排放出VOCS废气进入系统后，阶段系经过疏水性沸石转轮，VOCS 污染物质首先于转轮上进行吸附；第二阶段脱附程序是把部分沸石转轮排放气与CO反应器燃烧室热气进行换热后加热为热气（约 150 至180 ℃），使其通入转轮内利用高温将有机物脱附下来，废气送入CO炉去除。

喷漆废气处理技术

　　1、干式漆雾过滤净化装置

　　当前，喷漆催化燃烧，在欧美发达***80%的喷漆室均采用干式漆雾净化，其重要原因在于环境保护的综合考虑。此外，干式漆雾净化在确保喷漆性能、净化效率、减少二次污染、降低运行成本等也显示了巨大的优越性。

　　2、活性碳废气净化处理装置

　 　活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合，活性碳废气净化器选择 不同填料可以处理多种不同废气，主要用于油漆等有机废气的净化。对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。活性碳吸附装置主要优点有吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。

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