除渣器厂家为了正确地执行所制定的漂白工艺规程，纸浆在漂白之前必须测定其浓度以及各种漂白液的有效成分，以计算出漂白时应加入漂白液的数量。在漂白过程中，通过测定浆中的残余漂白剂可以确定并控制漂白终点。

　　在次氯酸盐单段漂白过程中，浆料在达到规定白度时，浆中的残氯含量是在0.2~0.3g/l之间。残氯过低，说明在中性条件下漂白时间过长，高浓除渣器规格，会进一步增加纤维素的损伤，降低纤维强度;残氯过高会延长漂白洗涤时间，浪费洗涤用水及电力。

　　若残氯高于1g/l就应加入适量的脱氯剂如***钠或亚***钠，以终止漂白反应，否则很难洗干净。使用脱氯剂实际上是一种浪费，因此在漂白时，应该根据浆料的值或卡伯值估算出应加入漂白剂的用量，使漂白终了时浆中残氯含量在规定范围内，这样不但可以避免使用脱氯剂，而且可以缩短洗涤时间，还能保证浆料质量的稳定。

重杂质除渣器是用来去除浆料中比纤维密度大的杂质。现在，已有许多不同型式、不同直径、不同主体长度和不同材质制成的重杂质除渣器系列产品。同时，对除渣器的进浆口、良浆出口、排渣口、主体结构、导流装置、材质性能、组合机组的型式等方面，都做了大量的设计改进。为了减少纤维流失又增设了节浆器或专门配置的纤维回收站，为了节能又研制出了高、中浓重杂质除渣器。

除渣器厂家带您了解一下造纸过程的净化、洗涤、筛选。植物纤维原料经过化学蒸煮后，得到50~85%的纸浆，有近15~50%左右的物质溶解于蒸煮液中，蒸煮排出的蒸煮液，统称废液。

1.洗涤的目的是将纸浆的废液分离，以保证纸浆的洁净，并为下段工序筛选、漂白创造良好的操作条件。要尽可能保护洗涤废液有较高的浆度，以便于药回收或综合利用。因此，需要在保证纸浆洗涤质量的前提下，用水量要少。

2.筛选也是制浆过程中不可缺少的重要环节。蒸煮后的浆中含有1~5%未蒸解物。对木浆而言主要是树皮、木节、长条、木片等；对草浆而言主要是草节、藤子等；此外还有泥沙、碎石、铁屑等非纤维性杂质。根据纸浆质量的要求，中浓除渣器参数，这些纤维性与非纤维性的杂物，必须通过筛选、净化工序使其与合格的纸浆纤维分离除去。

3.在洗涤的过程中，大部分的游离废液是比较容易分离出来的。可用挤压作用力压出，这种挤压力可以是洗涤的静压力，除渣器参数，也可以是外加的机械压力。对于细胞腔和细胞壁内的废液靠简单的挤压方式是不行的，只有用扩散的方法，利用洗涤水与废液的浓度差，使废液中含有的溶解物质扩散出来。

因此，纸浆的洗涤必须采用多种作用原理。主要是扩散、过滤、挤压等。某一种洗涤设备往往是以一种作用过程为主，其它作用为辅。

除渣器的排渣范围较广，可由末段的间歇排渣到段高排渣率的连续排渣，排渣率为5%～30%。轻质除渣器为连续排渣，排渣率为3%～20%。根据总排渣率的限定，如何确定各段除渣器的排渣率，一般有两种分配原则。

一种是按浆中杂质浓度来分配，***除渣器，即段进浆的杂质浓度低，其排渣率也定为，以后各段的进浆杂质含量渐次，为了有效除掉其中的杂质而回收纤维，各段的排渣率也渐次增大。比如对于一个一级四段的系统，确定其总排渣率为0.3%，可以确定由一段到四段的排渣率顺次为15%、20%、25%、30%。如果考虑各段稀释用水为系统的循环水，计算循环水带入的固体量，其总排渣率即为0.3%。

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