除渣器厂家解析造纸中各个工序的生产检查事项。

　　1. 备料工序的生产检查

　　从原料场送来的原料，除渣器用途，要除去其中所含的杂质，以尽量降低蒸煮***的消耗。此外，为了保证蒸煮时药液浸透均匀、浆料质量的稳定，还必须经过适当的切断，使成为一定规格的料片，并保持一定的合格率。

　　原料水份的大小对其合格率和纸浆质量均有很大的影响。因此，对纤维原料水份有一个规定范围。例如：用于磨木浆生产的木材其水份含量以35%~50%为宜，否则，磨木浆产质量低、电耗大。而用于化学制浆的木材其水份含量不应大于25%。草类原料水份含量要求不超过20%。水份含量太高不但不易切断而且会造成长短不匀的现象，在蒸煮时还会影响浆料的质量。

2. 蒸煮工序的生产检查

　　为了正确地执行蒸煮工艺技术条件，在蒸煮前必须测定蒸煮液的浓度，并根据装锅量及用药量的规定，正确计算需用药液的数量。在蒸煮后期还要取样分析蒸煮液中药液浓度的变化情况，以判断蒸煮的终点。

　　蒸煮后的浆料要测定其硬度，根据硬度的大小判断蒸煮是否合理，除渣器哪家好，根据硬度预测漂白时漂液的用量。测定蒸煮得率还可以了解蒸煮过程中原料的损失情况，同时可以作为成本核算的依据。

除渣器

1、重质除渣器适宜安装的位置

A、各种制浆系统中的低浓筛浆机之后、浓缩机之前

B、轻质除渣器之前

C、纸机前的浆料流送系统中

2、重质除渣器可用于下列各种浆料制备系统中

A、再生纤维系统

B、化学制浆系统

C、脱墨系统

重质除渣器主要技术性能

单 支 通 过　量：252L/min

进　浆　压　力：200~400kPa

压　力　　　降：140~175kPa

进　浆　浓　度：0.3~0.9%

单段体积排渣率：10~12%（相对进浆流量）

进 浆 口 径：DN40

良 浆 口 径：DN40

排 渣 口 径：φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16（系列）

高浓除渣器的工作离心加速度为40倍重力加速度或更高。对于进口区加转子可以获得更高的离心加速度，转子速度应适当，以保证在低通过量或高浓下良好除渣。现代的高浓除渣器为逆流式的，有转子的工作压差为0.1～1. 2bar，无转子的为0.4～2.0bar，有时达3bar。

右边的两个是低浓除渣器的示例，除渣器报价，由于除去的杂质较小，不仅浆料的浓度低，黄石除渣器，除渣器的直径小，进出口的压差也高，另外排渣口相应减小。其中左边的采用节浆器，连续排渣。右边的采用捕渣器间歇排渣，并利用反冲水来减少好纤维的损失，这种除渣器多用作末段除渣器，以减少系统的排渣损失。

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