逆向除渣器是一种新型的除轻杂质的净化设备，其结构原理与低浓除渣器相仿，但在使用上却与低浓除渣器相反。良浆从锥形底部排出，比纤维轻的杂质则从上部中心管排出，目的在于除去浆中比纤维轻的杂质，如、聚乙烯碎片、油脂等。它能排除95%以上的轻杂质，操作方便，效果显著。逆流除渣器的工艺条件为：进浆浓度0.9%~1.2%，进口压力0.~0.27MPa，轻杂质出口压力0.05MPa，良浆出口压力≥0，每个除渣器工作能力0.5~1T/D。良浆出口流量为进口流量的40%，而其中纤维含量约为进浆量总纤维量的85%。顶部排出的轻杂质的流量为进浆流量的60%，而带出的纤维量仅为总量的15%。若操作条件不合适，如浓度提高，压力下降时，杂质带出的纤维将超过20%，甚至高达50%。因此必须将尾浆经过多段串联除杂，以减少纤维损失。

重杂质除渣器是用来去除浆料中比纤维密度大的杂质。现在，已有许多不同型式、不同直径、不同主体长度和不同材质制成的重杂质除渣器系列产品。同时，对除渣器的进浆口、良浆出口、排渣口、主体结构、导流装置、材质性能、组合机组的型式等方面，都做了大量的设计改进。为了减少纤维流失又增设了节浆器或专门配置的纤维回收站，为了节能又研制出了高、中浓重杂质除渣器。

重质除渣器的工作原理：被稀释的浆料在一定压力下，沿切线方向进入锥形圆筒，除渣器厂家，利用涡旋产生离心力。比重较大的杂质颗粒，在离心力的作用下被抛向四壁，然后向下运动至排渣口排出；除渣器锥形的中心处，由于离心力作用形成“低压带”，除渣器报价，在“低压带”的中心形成一道空气芯，同时由于轻杂质比重较小，所受的离心力也较小，在向下涡旋运动的过程中，逐渐移向“低压带”并向上运动，于轻渣出口处排出（一段为TMZC-1000多功能除渣器）。向上运动的浆料也是呈螺旋状运动的，形成内层涡旋区，涡旋运动虽然受到除渣器壁的摩擦阻力和良浆向“低压带”的影响，使涡旋运动的速度逐渐减慢，但由于涡旋运动的半径也逐渐减少，因此仍可保持足够的离心力分离杂质。

在除渣器的操作中，应该注意以下几点。

①开机时，为了防止启动时的超载及流体突然流入时的冲击作用造成除渣器震动或损坏，应该事先将进浆总管的阀门关小，开机后再逐渐开启，使进浆压力达到规定值。

②要注意按照工艺要求保持合理的进出口压差，每一种除渣器都有自己的合理运行压差及通过量的范围，在规定范围内运行才能获得较高的净化效率和较低的能耗，除渣器原理，一般工艺条件都是根据设备厂家的说明书制定的，因此应严格执行。

③要随时通过窥视管观察排渣情况，威海除渣器，发现堵塞要随时清理。对于运行时间较长的系统，要注意除渣器的总体磨蚀程度，发现有轻微渗漏的部位，可以用带色（作为标记）的塞子暂时堵漏，待检修时更换。要随时观察末段除渣器的排渣情况，看其中夹带的好纤维量是否变化，可根据变化情况调节反冲水的用量。同时要注意进浆浓度和进出口压差是否有波动。

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