目前，各企业对储罐内介质加热过程中的节能、安全操作及运行成本都十分重视。早期的储罐加热方式是以水平排管式蒸汽加热器为主：该蒸汽加热器结构为：每台储罐中由若干组水平排列的加热管束，通过连接管相互连接，组成了一套完整的储罐水平排管式蒸汽加热器。（2）开始工作前要排净加热器内的冷却水和混预热5~10min后正式工作，避免因蒸汽合气体，突然进人冰冷的加热器而产生大量的冷凝水，冲击设备。加热蒸汽通过入口管进入连接管，到***前排列管束内进行热交换，并不断将蒸汽和换热后产生的凝结水一同排到下一组管束中，依此类推。蒸汽在行进过程中通过与各个管子接触放热使其温度不断降低，逐渐变成冷凝水释放出汽化潜热，凝结水经过加热器出口管排放到储罐外部的疏水器内，并排放掉。

从理论上讲，蒸汽加热器这种由疏水器所排出的应该是温度较低的凝结水，但实际情况是疏水器排出的不仅是凝结水，还有相当一部分蒸汽。蒸汽加热器遍布的行业有工矿企业、轻工、造纸、啤酒麦芽、淀粉、化工、国防、建筑、纺织印染、冶金、电力、电子、乳品、食品加工、陶瓷、***、剧场等。造成这种现象的原因有二个方面：一是疏水器排放带压凝结水的滞后现象，即没有水后瞬间直接排放蒸汽现象；二是由于疏水器的自动频繁开关所造成的密封面受损，包括密封面处存在杂物所造成的密封不严密等问题，使大多数疏水器的密封面会出现一定的泄漏现象。

蒸汽加热器的脱碳和氧化：钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲惫强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。蒸汽加热器在设计方面的注意措施：应补充和完善对结构形式、封头、材料、焊接等方面的要求。 加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应天生氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般 570 度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

间接蒸汽加热与直接蒸汽加热的异同：

1、间接蒸汽加热与直接蒸汽加热相同的都是给受热媒体加热，但加热方式不同，使用的设备也不同。间接蒸汽加热要使用表面式加热器，直接蒸汽加热要使用混合式加热器。

2、两种加热器的使用条件不同，加热效率也不同，混合式加热器的加热蒸气的热效率可以达到100%，就是蒸汽所有的热量及凝结水都被同时利用。表面式加热器热效率要低一些，但是凝结水可以回收再利用。