节能型蒸汽加热器工艺流程为：过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝，冷凝后的饱和水经过气液分离器后，在蒸汽压力的作用下流回到过冷区，在过冷区的翅片管内自下而上动，进行显热换热。蒸汽加热器的脱碳和氧化：钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲惫强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束，与管内的蒸汽进行热量交换，从而达到热量传递的目的。设置气液分离器的目的，主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面，保证进入过冷区的管内介质完全为饱和水，减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀。

蒸汽加热器和温度自动控制柜出厂时已安装于一块底垫上，底垫用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土平台上，现场安装应尽可能保持底垫水平。蒸汽散热器安装地点应没有腐蚀气体、严重灰尘、强机械振动和强磁场。直接加热方式大的优点就是，热能基本没有损失，而间接加热方式由于传热效率的问题则不然。温度自动控制柜为全封闭结构，控制柜通过柜体散热。控制柜四周应通风良好，禁止在其周围堆放杂物，且禁止太阳光直接照射在柜体上。

1， 管壳式蒸汽加热器根据情况的不同可以分为小型检修、中型检修和大型检修。

2， 小型检修需要对空气加热器的两端口和官箱拆卸下来进行检查，查看两端口的腐蚀和裂缝情况并且需要对箱体进行防漏验证，检查螺丝等固定部件的稳固情况，并查看特定部位的厚度。

3， 中型检修需要2中的内容并需要对管箱内的管道抽出检查，并进行换热管变形和弯曲并检查密封部位的表面，防止出现密封性降低的现象。

4， 大型检修需要包含3中的内容，并且需要检查换热管的焊接情况，如有条件，需进行着色检测。