液压绞车总成

1.转速，单位为r/min，表示液压绞车总成输出轴每分钟所转的圈数

2.背压，单位为MPa，表示泄油口所受压力，背压过大将损坏马达内部密封；

3.容积效率，马达内部容积腔的实际利用率。是判断马达性能高低的指标之一；

4.排量，单位为ml/r，表示马达每转伊邑所排出液压油的体积。每个马达的排量是固定的，既摆线液压马达是定量马达；

5.流量，单位为L/min，表示摆线液压马达每分钟所排出液压油的体积。每个型号的马达有其较为固定的流量值，大于这个值，将使马达转速过高；

6.假渗，马达结合面上渗出的少量液压油。马达运转升温到特定程度，马达表面迅速渗出，但之后便不再渗出，这种情况不影响马达的使用；

7.机械效率，液压绞车总成实际扭矩和理论扭矩的比值。是判断马达性能高低的指标之一；

8.径向载荷，单位为N，表示作用在摆线液压马达输出轴上的径向力，每种马达所承受的较大径向载荷可从样本上查到；

9.压力，单位为MPa，表示单位面积所受力的大小。马达的压力调节可实现无级调压。一般来说马达承受的压力较大为20MPa，压力过高，马达负载过大，容易损坏；

10.转速，单位为r/min，表示摆线液压马达输出轴每分钟所转的圈数。每个排量的马达有其固定的转速范围，大于这个范围数值马达容易损坏。马达转速太小容易引起爬行现象；

11.扭矩，单位为Nm，表示单位长度上所受力的大小。每种马达扭矩值根据其所受压力的不同而有不同，但不能超过马达所受扭矩的较大值，超过较大值马达处于过载，摆线液压马达将会迅速损坏。

液压绞车总成厂家为我们讲解有关液压马达转速和低速稳定性的相关知识介绍，液压马达的转速取决于供液的流量ｑ和液压马达本身的排量Ｖ。由于液压马达内部有泄漏，并不是所有进入马达的液体都推动液压马达做功，一小部分液体因泄漏损失掉了，所以马达的实际转速要比理想情况低一些。

当液压马达工作转速过低时，往往保持不了均匀的速度，进入时动时停的不稳定状态，这就是所谓爬行现象。若要求高速液压马达不超过10r／min低速大转矩液压绞车总成不超过3r／min的速度工作，并不是所有的液压马达都能满足要求的。一般地说，低速大-转矩液压马达的低速稳定性要比高速马达为好。低速大转矩马达的排量大，因而尺寸大，即便是在低转速下工作摩擦副的滑动速度也不致过低，加之马达排量大，泄漏的影响相对变小，马达本身的转动惯量大，所以容易得到较好的低速稳定性。

液压绞车总成的转速由什么来决定？

液压马达的转速比由输入液压马达的流量尺寸来决策。輸出转矩与液压马达的排气量和液压马达进出油孔中间的压差相关。

转速比可分成工作中转速比、额定值转速比、转速比和少平稳转速比等，r/min。工作中转速比就是指在工作中时液压泵（或马达）的实际转动速度。额定值转速比就是指在额定值工作压力下，液压泵（或马达）能持续长期运行的转速比。

即当转速比超过该转速比后，液压泵（或马达）将导致吸油不够，导致震动和噪声，会遭受气蚀损伤，使用寿命降低。转速比就是指液压泵（或马达）不受出现异常损坏的状况下不能跨越的转速比极限。少平稳转速比就是指马达一切正常运行所容许的少转速比。

液压泵（或马达）的转速比工作能力受到流量和旋转组件机械负荷的影响，它是排气量和工作压力的函数，一般 状况下，当工作压力降低或排气量减小时，液压泵（或马达）的转速比工作能力提升。

在同样工作压力标准下，液压传动装置转速比随排气量减小而提升，到排量（不一定是零排气量）与全排气量中间的某一排气量时达到极限值已不提升。在小排量转速比下，液压泵（或马达）的旋转组件惯性力矩额外荷载巨大，将会使液压泵（或马达）毁坏或使转动处形成极限润滑状态而加重磨损。

在额定值转速比下列，液压泵（或马达）的使用寿命和传动效率对转速比转变不如对工作压力转变那般比较敏感，因而从提升液压泵（或马达）功率利用率、控制成本视角考虑到，采用额定值转速比做为配对转速比是适合的。

液压绞车总成按其结构特征来分能够分成齿轮式、叶片式、柱塞式和其余形式。按液压马达的额定值转速比分成高速和低速两大类。额定值转速比高于500r/min的归属于高速液压马达，额定值转速比小于500r/min的归属于低速液压马达。高速液压马达的基本形式有齿轮式、螺杆式、叶片式 和轴向柱塞式等。

1.该装置的功率可通过在进油管设置流量控制阀调节液压油的流量进行调节或关闭，进而实现所驱动设备的无级变速2.结构简单、紧凑、体积和质量小，便于设计布局， 制造成本低；3.液压绞车总成具有防爆功能，无需配备撞门防爆电动机和开关，相对于电动机成本也较低，其防爆性远优于防爆电动机。通过分别安置的液压泵和由新型液压马达带动的生产设备，可以完全消除因电动机，电缆或者其他电器设备故障引发的事故隐患，4.通过给新型液压绞车总成安装压力控制阀可确保设备安全，5.通过设计不同的转轮直径和液压油的流量或弧形油道可获得不同的力钜和转速，从而减少因减速机的使用范围，获得较高的机械效率。而电动机转速较高，传递较大扭矩动力时需配备相应型号减速机，使机械效率降低。需高速运行时可以连接变速齿轮以达到生产要求。