液压摆线马达

液压摆线马达选型原则

(1)应根据实际需要的大使用压力、输出扭矩、高转速对照马达的技术参数表选择相应的马达型号。

(2)所选液压摆线马达的转速、排量应与所选的液压泵的可供流量相匹配。

(3)使用中应满足下列要求：

所选液压摆线马达额定有效输出扭矩大于需要的输出扭矩；

所选马达额定压力大于大使用工作压力，长期连续运转压力应比额定压力减低25%，瞬时高使用压力不得高于公称高压力。

所选液压摆线马达额定转速大于使用工作转速，使用工作转速大于所选马达低转速，不允许在高转速下连续运行大于10min。

对传动功率较小、转速低的工况，此时影响传动总效率的主要因素是容积效率，低的工作压力有利提高容积效率。

对于液压摆线马达传动功率大、转速要求高的工况，此时影响传动总效率的主要因素是机械效率，高的工作压力，小的排量有利提高机械效率。

有低速稳定性要求的工况，宜选排量大些的马达，因为排量越大、工作压力越低、低速稳定性越好。当受外形尺寸限制时，可选小排量马达配减速器。

液压摆线马达的性能检测知识

液压摆线马达作为液压系统的动力源和执行机构，它们的性能对整个液压系统的性能有着巨大的影响，因此液压马达性能测试系统研究的意义极为重要而基于虚拟仪器的液压测试技术的兴起和应用，为液压马达性能测试开辟了广阔的发展前景。液压马达在机床、冶金工业、工程机械、塑料机械、农业机械、矿山机械、船舶机械等重要领域得到广泛应用。

液压摆线马达的性能对整个系统具有决定性的影响，并将直接影响到系统的稳定性，同时，液压马达性能的好坏也直接影响到整个系统元件的寿命和系统的生产效率。液压马达的意外失效会导致生产效率的大幅降低。利用性能检测技术，可以减少不必要的停机维护次数，从而大大提高系统的工作效率。

早起的液压摆线马达的性能检测主要是靠维修工程师利用极简单的仪器。仪表和凭个人的实践经验完成，测试结果不准确，主观性强。近年来，随着液压设备向高速、、自动化方向发展，对液压元件性能检测的要求也越来越高。传统的检测方法和手段已无法满足实际应用的需求，采用计算机技术进行液压马达性能检测已成为当前的发展主流。

液压摆线马达的性能检测的任务是利用计算机建立一套数据采集和数字控制系统，与检测试验台连接起来，由计算机对各试验参数。如压力、流量、转速、转矩等参数进行数据采集、量化和处理，并输出测试结果。

液压摆线马达的计算性能检测系统在提高设备检测精度、检测速度、检测重复性和可靠性方面，以及在节省人力和能源方面都有着显著的优势，因此受到了普遍的重视。针对液压马达性能检测问题，综合运用控制原理、液压传动、计算机信号测试、流体力学等理论，解决了生产中的实际问题，提高了液压马达的利用率和可靠性，具有较好的应用价值。

液压摆线马达转矩具体意义

液压摆线马达转矩具体意义是什么？

一般需要先确定系统工作的压力级别，再根据要承受的负载初步确定马达的排量。液压马达转矩公式为：T=（pv*机械效率）/(2*3.14)。马达转矩的实际意义就是驱动旋转负载的能力。

液压摆线马达作为系统的驱动源，是要从负载倒算回来，终确定的。执行机构需要多大扭矩和速度，然后算传动机构，终才能确定马达的规格。

关于内曲线马达滚轮脱离定子导轨曲面而产生撞击、振动、噪声，严重时导致损坏的问题？

马达的壳体压力和回油压力是有要求的，一般是回油压力要大于壳体压力，这样的话柱塞就会贴着定子环运行，如果是壳体压力大于回油压力，那么柱塞就会被推离了定子环，回油口一切换到高压口的话，高压压力就会把柱塞冲撞上定子环，造成咚咚的噪音，时间一长就在定子环上造成大大小小的凹坑，这样这个液压摆线马达很快就不行了。

液压摆线马达正常工作的必备条件

液压摆线马达正常工作的三个必备条件

1、必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积；

2、密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油；

3、 液压摆线马达密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。单柱塞泵是通过两个单向阀来实现这一要求的。