制作口罩，原材料纤维全部都是PP（Polypropylene，简称PP），口罩一般简称***S结构。其中纺粘层是单层，熔喷层根据过滤要求，分为单层或者多层。“熔喷布”俗称口罩的 “心脏”，是口罩中间的过滤层，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，是生产口罩的重要原料。

PP高熔指无纺布专用料成为口罩的较佳选择，它还可用在一次性***衣、被单、盖布、液体吸收垫等多个医护用品中。这些材料都来源于中石化、齐鲁石化、镇海炼化、茂名石化等一些化工企业。

有了原材料的供应，制作口罩的工序也就没那么复杂了：

平面口罩生产工序

1）将三层无纺布原料经过机器叠合在一起

2）卷边，把鼻夹缝合进去

3）将大片无纺布沿着斜面由左到右逐渐变窄做出“折叠结构”

4）压片：把口罩表面压平整

5）口罩的全自动单个裁断和缝边

6）再用无纺布，对口罩进行补边处理

7）再次裁断补边

8）通过热压的方式，固定挂耳绳

9）然后通过质检，杀菌消毒后包装成品

中国口罩早已经实现流水线生产，在正常情况下，一般一台机器每秒就可生产出2至3只口罩。那么为什么有原材料的情况下，市面上的口罩数量还很紧缺呢？因为口罩在出厂时，必须要经过消毒。据有关方面官微：中国生产口罩的速度非常快，仅需 0.5秒/只，但生产后的解析消毒的标准流程，需要7天到半个月。

有关部门在官微中指出，口罩，采用灭菌，灭菌之后，口罩上会有残留，必须通过解析方式，使残留的物质释放，达到安全含量标准，经检测合格后，才能出厂上市。

无纺布平面口罩机工艺：

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。平面口罩是由口罩本体和耳带组合而成，传统口罩设备是指负责口罩本体成型、打片的本体机和负责耳带焊接的耳带机组成，而本体机的效率较高 (100-120 片/分钟) ，耳带焊接机则相对较低 (40--60 片/分钟) ，为了实现本体机与耳带焊接机产量的比较配合，需要一台本体机搭配 2 到 3 台耳带焊接机，在全自动的一体化设备中，一般一台口罩本体机也是连线 2 台耳带焊接机。