模块炉厂家，首先：炉膛热能损失：模块炉没有传统单体燃油、燃气锅炉点火启动时炉膛吹扫带来的热量损失。为保证停炉、点火时的平安，燃油、燃气锅炉在点火前、停炉后必需对炉膛停止吹扫15min左右，即用冷空气将炉膛内的可燃气体吹净。这样一来炉膛内的余热根本上被耗费掉了。其次：排烟热损失：模块炉其受热面采用耐腐蚀铸铁材料，具有十分强的抗腐蚀才能。经过合理传热设计后，使排烟温度降低到100℃以下（60℃～80℃）。

模块锅炉根据实际热需求分级启停锅炉，不会出现大马拉小车的能源浪费现象。通过锅炉专用的联动控制器(加拿大泰克玛268)控制，具有气候补偿功能，使供水温度按设定的供暖曲线，随室外温度变化适时调节，低温常供，保持用户端室温恒定，充分利用太阳辐射热，不浪费多余热量，达到舒适节能效果;还可充分利用人的活动规律进行有人、无人时间设定，可将一天分8个时段，不同时段对应不同的供暖曲线，控制不同的供水温度，达到节能目的;它比传统大锅炉可节约20%的燃料费用。

为了提高大型发电机组循环热效率，广泛采用中间再热循环。从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4～5%。有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环,可再相对提高循环效率的2%左右。个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。采用再热循环后,模块锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用,通常只采用一次中间再热。

燃气锅炉通俗的讲，冷凝式燃气锅炉的工作原理就是通过一定的装置将锅炉燃烧后排放的热烟气(一般在140℃左右)中的能量进行回收，经回收后的排烟温度只有60℃左右，这样热效率大概提高了10%左右，自然就节约了大约10%的燃气，同时在能量回收过程中，还能够降低***气体的排放，减少环境污染，锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。