采用了燃气锅炉内u形管燃烧室的蓄热燃烧技术，实现了交替燃烧的双火筒加热，锅内加热功率明显增大 模块炉厂家，实现了燃气锅炉加热功率主要由辐射换热完成的技术系统，简化了锅筒的加工制造;通过多孔陶瓷蓄热换热器实现了高温烟气热能利用，取消了原有锅炉内对流管束受热面，大幅度降低了钢材消耗量 模块炉供应商，简化了锅炉系统;将蓄热式燃烧与烟气冷凝技术结合，实现了燃气高位发热值利用，大幅度提高了锅炉热效率;针对多孔陶瓷微细通道的流动换热、高温空气燃烧和烟气对流凝结换热，得到了为通道内气体流动特性、燃烧室温度分布和换热规律以及对流凝结准则关联式

单锅筒横向安置的水管模块燃气锅炉多选用二形安置，焚烧形成的灰涟经过冷渣管和冷渣器排出炉外。天然循环，焚烧方法多为层燃炉(链条炉排)或为循环流化床。冷渣器的作用是将800-900℃的热渣冷却到较低的温度，收回热加以使用。模块燃气锅炉压力通常为1.0-2.5 mpa,锅护出力通常10-35t/h。该模块燃气锅炉是目前我国热水模块燃气锅炉，热功率116mw，相当于165t的蒸汽锅炉。

该模块燃气锅炉选用安置，单锅筒，天然循环，这种焚烧方法不只能够焚烧残次燃料，如上述模块燃气锅炉即是燃用煤石或石煤的。炉膛的下部为固体粒子浓度较大的密相区，这儿安置有埋管受热面，炉膛内附近布满水冷壁管，炉膛出口处安置有拉稀的凝渣管。模块燃气锅炉尾部竖井烟道中安置有单级钢管式省煤器和管式空气预热器。

模块燃气锅炉选用循环流化床焚烧方法，煤由螺旋给料机送人炉膛下部的密相区，在流化床中焚烧，生成的高温烟气和飞灰沿炉膛上升，在炉膛上部的稀相区与附近的水冷壁进行换热，然后经过炉膛出口和水平烟道进入别离器。一部分飞灰被别离下来，经过落灰管和回灰阀送入炉膛的密相区再一次焚烧。并且能够在给料时参加脱硫剂(如石灰石)，有效地除掉烟气中的so2气体。

1.冷凝气模块炉（以下短途旅行：模块炉）

A.锅炉和锅炉有“锅”和“炉子”，而模块炉有“炉子”和“锅”。该“锅”是管式热交换器系统，是瞬时加热水的常用方法。按“锅炉”；

B.它由多个模块单元组成，每个模块单元都是一个小型“锅炉”（50kW≈43,000 kcal）。

可以根据热负荷的大小选择整体的多模块单元组成；

重量轻，体积小，可根据锅炉房的建筑结构和大小合理放置模块炉；

根据加热负荷的需要，方便扩展和减少模块炉的容量；

可移动结构设计可直接组装在地下室中，因此对锅炉房没有特殊要求，并且楼下和地下通道不会影响模块炉的安装和***。

C.***的二次热交换冷凝技术，安装的热回收装置（即冷凝器），有效收集高温烟气的显热和大量水蒸气冷凝释放的汽化水潜热。热效率可以达到96％。