不折弯高频焊中空铝隔条:
生产技术:折弯amp;不折弯高频焊中空铝隔条是采用无水循环德国技术，用铝带压延成型后高频焊接而成。生产环保，是***引荐生产设备。
二、材质:选用高质量防扃高纯铝，璧厚为0.35mm， 质量起到确实保证!
三、优势:
不氧化、不腐蚀;即使在雨水常发地区或潮湿地方也不易氧化，也就不会商蚀。自然而然中空玻璃的使用寿命就会长很久了。
2表西亮度光泽度高、整齐光滑、无磕碰。
3消除焊接缺陷，双排开孔、孔透均匀、直线度好。
4对干燥剂无影响，保证分子筛的活性;并能与各类胶有优异的粘接性。
5强度高，韧性好、不变形、尺寸稳定。
相对于不折弯高频焊中空铝隔条，折弯高频焊铝隔条好质量是的。但它还具备了一个对中空玻璃的特大优点:
铅隔条普通安装做法是采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘时，如果操作不好，黑河高频焊铝隔条设备，密封效果就差，中空玻璃首先的表现便是漏点增多，就会出现漏气、透水的现象，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。但折弯高频焊中空铅隔条在安装使用过程中通过连续折弯，方便的消除四个角漏气的根源，铝框成型标准不变形，玻璃和片更方便，高频焊铝隔条设备报价，所生产的中空玻璃可靠性高，不会出现因为四个角涡气而影响中空玻璃产品质量的问题。
市场上的高频焊铝隔条，目前销量可观。从而说明一些的中空玻璃客户在慢慢的倾向高频焊铝隔条。高频焊铝隔条的使用在慢慢的融入更大的市场，相信不久将会取代普通中空铝隔条的。
设备***.
1.每周用压缩空气或风机吹净，高频焊铝隔条设备厂家，电路板用毛刷清扫、吹净等。
2.每 3-6个月用专用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。
3.严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力必须达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 100%时，冷却水的水温必须低于40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。
4.感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。
5.防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。
6.设备应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。
高频焊接折弯铝隔条工艺要应用
铝管的焊接
在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，高频焊铝隔条设备生产厂家，焊缝质量好，生产，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的专用高频设备，并获得了成功。在焊接Φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做打压、压扁等试验，质量全部合格。
1、铝管焊接工艺的技术难点
①铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。
②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。
③铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。
④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。
2、对高频电源的要求
针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：
①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。
②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。
③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。
3、焊接铝管高频电源采用的几项措施
①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。
②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。
③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。
④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。
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