高频焊中空铝条之铝材裂纹现象

一：铝材挤压系数过高、挤压温度过高、速度过快都可以造成铝材变形导致裂痕出现。

二：挤压力度不稳定忽高忽低，再更改挡速是调整转速过快，应循序渐进。

三：铝材制品在挤出时冲压急于求成，导致尾端跑速、未减速。

四：挤压模具流速与设计不合理造成。

五：操作人员不具备***技巧，生产经验缺失。

当碰到这些现象时要如何解决呢？

采用适合铝材的机器生产避免挤压、温度等参数超标，严格监控生产工艺；提高操作工技术水平，高频焊铝隔条设备价格，定期开展培训；加工设备保持洁净，做到无尘无污垢；选择高品质挤压模具。

目前生产铝隔条设备有两种方式：

?1、?拉拔方式。?

????????就是将不同规格（直径，厚度，长度）的铝管通过不同规格的定型模具，经过8-10次拉挤，形成不同规格的中空玻璃用铝隔条。由于铝带存在冷作硬化现象（冷态塑性变形中，使金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象），需要中途进行退火处理，然后打孔、矫直，切割（去头去尾）、酸洗去油（拉拔时的润滑油）氧化、打包。此种工艺缺点是生产效率低，污染环境，铝隔条尺寸精度差，壁厚不均匀，表面光洁度低，由于存在冷作硬化现象，生产出的铝条不能折弯。?2、?辊式成型，焊接分为高频焊接和激光焊接两者形式。?

2.1、辊式成型方式简述：?

????????辊式成型方式中，焊接又分为高频焊接和激光焊接两者形式。?

????????辊式成型生产线产出的成品——中空玻璃铝隔条，采用辊式冷弯成型，铝带厚度不变，铝表面划伤降到程度，保证了铝隔条的外表光泽。?

????????是通过辊式冷弯成型的?，铝带两边缘通过高频感应焊接成一体，由于铝带厚度在成型过程中保持不变，铝带表面与辊轮之间是滚动摩擦，保持了铝带原有物理性能，不***铝带的延展性，保证了铝条强度的均匀性。成品保留有可折弯的性能；该种工艺可避免传统拉挤工艺中对材料表体造成的损伤，使铝表面划伤降至程度，普洱高频焊铝隔条设备，从而保证了铝隔条成品外表的铝质光泽。

　可折弯铝隔条生产线在进行维护***之前，应该对准下模后关机，直到工作完成。如需开机或进行其它的操作，将其模式选择为手动模式，要确保操作的安全。以下为***步骤：

　　1、液压油路检查

　　（1）每个星期都要检查下油箱的位置，液压系统即使维修了也需要检查，油位如果低于油箱的位置需要加满液压油；

　　（2）可折弯铝隔条生产线所需的液压油ISO HM四六或MOBIL DTE 二五；

　　（3）新的可折弯铝隔条生产线工作两千多个小时后需要换油位，以后每工作四千到六千小时左右需要换油位，每次换油，都需要清理油箱；

　　（4）系统的油温在三十五到六十度之间，不能超过七十摄氏度，如果温度太高就会导致油质和配件的本质损坏。

　　2、过滤器检查

　　（1）每次更新油的时候，过滤器需要清洗的非常干净；

　　（2）机床相关的报警或者油质不干净的情况下需要其他过滤器发生了异常，就必须更换；

　　（3）油箱上安装的过滤器，高频焊铝隔条设备多少钱，每三个多月都要进行清洗，并且每年都需要更换。

　　3、液压部件检查

　　（1）每个月的液压部件必须清洁，防止脏东西进入系统，不能使用润滑剂；

　　（2）可折弯铝隔条生产线使用1个月左右，需要检查油管弯曲的地方有没有变形，有没有需要变更的地方，高频焊铝隔条设备哪家好，使用2个月左右，需要使各个配件的连接处都要紧一下子，选择此项工作时候进行关机。

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