高频焊中空铝条之铝材裂纹现象

一：铝材挤压系数过高、挤压温度过高、速度过快都可以造成铝材变形导致裂痕出现。

二：挤压力度不稳定忽高忽低，再更改挡速是调整转速过快，应循序渐进。

三：铝材制品在挤出时冲压急于求成，导致尾端跑速、未减速。

四：挤压模具流速与设计不合理造成。

五：操作人员不具备***技巧，生产经验缺失。

当碰到这些现象时要如何解决呢？

采用适合铝材的机器生产避免挤压、温度等参数超标，严格监控生产工艺；提高操作工技术水平，定期开展培训；加工设备保持洁净，做到无尘无污垢；选择高品质挤压模具。

总结了下列好多个层面中空铝条难点:(1)非常容易氧化。在空气中，中空铝条非常容易同氧化合，转换成密度高的的三氧化二铝塑料膜(厚薄约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远远超过铝及铝合金的熔点(约600℃左右)。气体三氧化二铝相对密度3.95-4.40g/cm3，约为铝的1.4倍，三氧化二铝三氧化二铝塑料膜的表层易吸咐水分，电弧焊接焊接时，它阻止基本金属材料的焊接，非常容易造成气孔、焊疤、未焊接等缺陷，导致焊缝特点减少。(2)易导致气孔。中空铝条价格和铝合金型材焊接时导致气孔的重要原因是氢，由于液體铝能溶许多的氢，而固态铝几乎不溶化氢，因此当熔池溫度快速致冷与凝固时，氢来不及逸出，非常容易在焊缝中聚集造成气孔。氢气孔目前在所难免，氢的来自很多，有电孤焊接气氛中的氢，铝合金板铝合金板、焊丝表层吸咐空气中的水分等。社会经验，就算气按GB/T4842标准要求，纯度保证99.99%以上，但当水分成份保证20ppm时，也会出现许多的密度高的气孔，当汽体空气相对湿度超过80%时，焊缝便会明显出现气孔。(3)焊缝变形和造成裂缝趋于大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大二倍，易导致非常大的电弧焊接焊接变形的焊接应力，对弯曲刚度非常大的结构将推动热裂缝的导致。(4)中空铝条的导热系数大(纯铝0.538卡/Cm.s.℃)。约为钢的4倍，因此，电弧焊接焊接铝和铝合金型材时，比焊钢要消耗很多的热值。(5)铝合金型材元素的蒸发的烧损。铝合金型材中含有低溶点的元素(如镁、锌、锰等)，在高溫电孤作用下，非常容易蒸发烧损，从而变更焊缝金属材料的成份，使焊缝特点减少

铝隔条之所以能做为中空玻璃的中空隔条是通过一系列金属材料相互比较终脱颖而出的。那么到底是什么原因呢？

铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。铝有较好的延展性使得它能轧制各种铝制品如铝丝铝条。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀。铝具有银白色光泽，而且还有防腐性能。铝对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料。