高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊

接触焊是以一对铜电极与被焊接的原材料两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应（邻近效应amp;集肤效应）因铜电极与钢板直接接触而得到利用，所以接触焊的焊接效率较高而功耗较低，在高速低精度管材生产中广泛应用，在生产特别厚的焊管时一般也都需要采用接触焊。

但是接触焊有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快。二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接焊管时一般不采用。

感应焊是以一匝或多匝的感应线圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应线圈制作安装较为困难

在使用感应焊时，感应线圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应线圈与管材之间的放电，同时如果成型不规则的话，过小的间隙容易刮坏感应线圈，一般要保持感应线圈离钢管表面5~8mm的空隙为宜。

采用感应焊时，由于感应线圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时焊缝的稳定性，焊接的钢管表面质量好，焊缝平整。

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高频焊接工艺成品——中空玻璃铝隔条市场环境：?

????????由于拉拔铝条与辊式成型铝条每米差价在0.3-0.6元之间，也就是每平米窗户大约差1.?2-2.4元左右，相对中空玻璃窗户每平米几百元来讲，提高产品质量，并没有增加太多成本的投入。而这种性价比占据明显优势的产品也正在冲击着整个国内市场，将颠覆传统工拉拔工艺铝条与辊式成型铝条占有市场份额的百分比

伴随着经济发展的发展趋势，中空玻璃的产品种类也拥有较多的发展趋势，选用的原料的种类也伴随着提升，如建筑幕墙用中空玻璃、窗门用中空玻璃、轿车用中空玻璃、家用电器用中空玻璃、装饰设计用中空玻璃等，全部这种产品，尽管主要用途不一样，应用原料也尽同样，但基础构成是同样的，即:夹层玻璃、密封胶、防潮剂、隔条。在组成中空玻璃的全部原料中，密封胶、防潮剂性能的优劣对中空玻璃产品的使用期危害很大，在考虑到环保节能难题时，间距条和密封剂的导热性能的优劣将立即危害中空玻璃的边缘的隔热性能，进而危害窗门的总体隔热性能。中空玻璃生产工艺历经几十年的发展史，其自身也在逐步完善产品的隔热、隔音性能。从的电焊焊接法、溶接法到粉细砂铝板法，产品的隔热、隔音性能拥有非常大的提升。历经七十年代的石油危机之后，大家发觉铝板法产品和边缘隔热务必差，务必多方面改进才可以提升中空玻璃总体的隔热性能。

高频焊中空铝条之铝材裂纹现象

一：铝材挤压系数过高、挤压温度过高、速度过快都可以造成铝材变形导致裂痕出现。

二：挤压力度不稳定忽高忽低，再更改挡速是调整转速过快，应循序渐进。

三：铝材制品在挤出时冲压急于求成，导致尾端跑速、未减速。

四：挤压模具流速与设计不合理造成。

五：操作人员不具备***技巧，生产经验缺失。

当碰到这些现象时要如何解决呢？

采用适合铝材的机器生产避免挤压、温度等参数超标，严格监控生产工艺；提高操作工技术水平，定期开展培训；加工设备保持洁净，做到无尘无污垢；选择高品质挤压模具。