高频焊铝隔条挤出的丁基胶,出现毛刺,不光滑.应对方法:首先要晓畅新旧机器的处理体例是不同的，对于新机器,应先观察出胶孔是否光滑,假如出胶孔粗糙,应先打磨,再试机器;旧机器,因为设备的温度传感器偶然不灵敏,表现的温度与现实的不符合,这时就必要将温度进行上调,直到出胶正常为止.当碰到丁基胶不沾铝条和玻璃时,是因为温度的影响造成,建议将温度进行上调到合适为止。

高频焊铝条常见问题的原因及解决方法：

　　1、焊接不牢，脱焊，冷叠。

　　原因：

　　（1）输出功率、压力、速度三者之间不匹配。

　　（2）条料边缘损伤或存在其它缺陷。

　　解决方法：1、调整功率；2、厚料管坯改变坡口形状；3、调节挤压力；4、调整速度。

　　2、焊缝两边出现波纹。

　　原因：会合角太大。

　　解决方法：（1）调整导向辊位置；（2）调整实弯成型段；（3）提高焊接速度。

　　3、焊缝有深坑和。

　　原因：出现过烧。

　　解决方法：（1）调整导向辊位置，加大会合角；（2）调整功率；（3）提高焊接速度。

　　4、焊缝毛刺太高。

　　原因：热影响区太宽。

　　解决方法：（1）提高焊接速度；（2）调整功率。

　　5、夹渣。

　　原因：输入功率过大，焊接速度太慢。

　　解决方法：（1）调整功率；（2）提高焊接速度。

　　6、焊缝外裂纹。

　　原因：母材质量不好；受太大的挤压力。

　　解决方法：（1）保证材质；（2）调整挤压力。