35crmo大口径无缝管几何尺寸相对壁厚不均的影响

35crmo大口径无缝管壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的35crmo大口径无缝管数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。根据统计数据得出，当壁厚在9毫米以上时，在140机组上生产的35crmo大口径无缝管，全部35crmo大口径无缝管的壁厚不均和小于0.15，而在114机组上相对壁不均小于0.15的35crmo大口径无缝管所占比例也达到85%。这是因为虽然壁厚不均增加，但除以壁厚的相对值却下降。

35crmo大口径无缝管生产时对质量的要求

通常生产厂家在生产35crmo大口径无缝管时，对其质量有如下一些要求。

1.化学成分。表面产生六角形裂纹，这是因为用硬质砂轮表面受到过分磨削，而发热所致。对***化学元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和气体N、H、O等含量提出了要求，为提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，通常会采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。

2.尺寸精度和外形。35crmo大口径无缝管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。

3.表面质量。对***化学元素As、Sn、Sb、Bi、Pb和气体N、H、O等含量提出了要求，为提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，通常会采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。标准中规定了35crmo大口径无缝管的表面光洁的要求，常见的缺陷有裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等为***缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般缺陷。

4.物理化学性能。包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能和抗腐蚀性能，一般而言取决于钢的化学成分、***性能和钢的纯净度，以及钢的热处理方式等。在有的情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。

5.工艺性能。包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。

35crmo大口径无缝管是如何应用于隧道中的？

隧道明暗交界处设计超前大管棚设计参数

(1)35crmo大口径无缝管规格：采用Φ108×6mm的35crmo大口径无缝管以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总35crmo大口径无缝管接头数量的50%；

(2)35crmo大口径无缝管间距：环向间距中至中1000px；

(3)倾角：外插角1～3°；

(4)注浆材料：水泥浆浆液水灰比1:1（重量比）；

(5)钢花管上钻注浆孔，孔径15mm，孔间距375px×375px，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段21250px；

(6)35crmo大口径无缝管施工误差：径向不大于500px，相邻35crmo大口径无缝管之间环向不大于125px。