?塑料轴承为什么选择超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料?—德州天汇

　　HDPE、PP等工程塑料已证明能用于相对较弱的酸碱交叉环境(30%Cucl2溶液和30%NaoH溶液测试OK)，因而适用于大多数酸/碱/盐/溶济/油/气体及海水腐蚀环境，具备一般塑料轴承之无油自润滑，抗磁电绝缘等性能，但机械强度较低，容易变形，故此类抗酸碱塑料轴承不适用于较大负荷及较高转速。相比较而言，采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料则具备更佳的强度，低磨擦特性及低温应用特性(低可至-196℃)。

　　一般轴承的内外圈材料及保持架采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料，滚珠为玻璃球、不锈钢球或陶瓷球。这样抗酸碱轴承综合性能将会得到较大提高。

　　特性：

　　1.耐腐蚀性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及介质;

　　2.机械强度高，切能在液氮温度(-196℃)下保持高韧性;

　　3.良好的自润滑性，耐磨性高;

　　4.抗粘附能力强;

　　5.极低的吸水性，很好的电绝缘性;

　　6.良好的抗高能量辐射性能;主要用途：玩具行业，健身器材行业，家具行业，***机械行业，广告行业，有弱化学腐蚀的行业等得到广泛的应用。

德州天汇耐磨材料有限公司

?超高分子量聚乙烯原料及塑胶原料材料利用及颜色处理

材料利用及颜色处理：

??1. 超高分子量聚乙烯塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.

??2. 超高分子量聚乙烯由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.部份塑胶，

??HDPE 高密度聚乙烯 常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。

??PVC 常见于管道、户外家具、雨衣。

??LDPE 低密度聚乙烯 常见于牙膏或洗面乳的软管包装。

??PP 常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。

??OTHER 其他可回收利用的塑料制品 聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龙（Nylon）及玻璃钢（FRP）、双向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。

水口料重复使用会使塑料性能降低，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的***压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。

超高分子量聚乙烯注塑成型法及凝胶纺丝成型?——德州天汇

超高分子量聚乙烯注塑成型法及凝胶纺丝成型：

注塑成型法：

采用注塑成型方法可以生产各种不规则、复杂、非连续截面的UHMWPE制品。实际上，已开发的两百多种UHMWPE制品中，有一百多种只有采用注塑成型方法才能实现大规模的工业化生产。日本的三井石油化学公司于1976年实行了UHMWPE***成型商业化；国内北京化工大学和北京市塑料研究所较多的研究了UHMWPE的***成型。高压高速***UHMWPE时产生极大的剪切作用，一方面会改善熔体的流动性，提高可加工性，但另一方面，可能会加速树脂的氧化、降解作用而影响其机械性能。UHMWPE的***成型对注塑机要求高、注塑压力大、效率低、成本高。

凝胶纺丝成型法：

将UHMWPE以一定的浓度溶于适当的溶剂中，使聚合物分子间刚好接触，从而减小分子链的缠结，冷却、除溶剂，制得UHMWPE凝胶，因为分子链(间)的缠结减小，可以进行超高倍拉伸。实验已得到杨氏模量达 230-240GPa的UHMWPE纤维，与理论值已非常接近。制备UHMWPE纤维已相对成熟的制法为凝胶纺丝—热拉伸法。即将UHMMPE溶于适当的溶剂中成半稀溶液，经喷丝孔挤出以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝固成凝胶原丝。通过超倍热延伸凝胶原丝使大分子链充分取向和高度结晶，超高分子量聚乙烯从而制得高强度、高模量纤维。为了减少凝胶纺丝中大量溶剂的使用，近年来发展了溶胀拉伸(swell drawing)制取高强高模UHMWPE纤维或薄膜技术。

凝胶纺丝是获得高强高模 UHMWPE 纤维及薄膜的重要方法，它不受分子量大小的限制。但因大量溶剂的使用和回收，生产成本高，劳动环境差。同时，因需拉伸，也只能生产至少在某一维方向上是小尺寸的制品，限制了这种方法在其它领域的使用。