空心轻质隔墙板生产线自动化程度高，无需用太多的人力和物力，节省劳动力，降低了劳动强度。轻质隔墙板设备产量高，酒店隔断陶粒空心隔墙板生产厂家，可以不断的生产与加工，一次成型，既可生产内隔墙板也可生产外墙板，宾馆用陶粒空心隔墙板生产厂家，墙板的原料丰富，可大幅度降低原材料成本。产品规格可根据客户需要随意调整，生产出的轻质隔墙板具有：轻质、强度高、抗冲击性能高、吊挂力强、有防水、防火、保温隔热、可任意开槽，节能、环保等特点。

1、这种轻质墙板生产线主要设备包括：自动上料系统、搅拌系统、发泡系统、数控配电系统、墙板成型系统、浇筑系统、液压循环系统、整体出板系统等。

2、空心轻质隔墙板设备可以加工生产内外墙板，内墙板的厚度为：90/120/150mm，宽度600mm，长度2400-3000mm之间。

3、这种设备具有：自动化程度高，一机成型，一机多用、操作简单、利废环保、生产效率高等特点。

4、这种空心墙板产品具有防火、防水、保温隔热性能于一体的板材，山东陶粒空心隔墙板生产厂家，主要应用于建筑物的墙体隔断、工厂放、轻钢别墅、民用住宅等。

5、空心隔墙板生产工艺：配料-搅拌-成型-固化-脱模-养护-检验出厂。

1、陶粒在水泥浆中的吸水行为有别于在水中的吸水，根据测定，吸水主要发生在初凝前，伴随着水泥浆凝结和水化的深入，陶粒出现放水现象。因此陶粒在水泥浆中的吸水过程是一个可逆过程。

2、这种可逆的双重效应可导致新拌混凝土的和易性下降，坍落度损失加大，但另一面也能减少或避免泌水。成型后的新浇注混凝土由于陶粒的放水自养护现象，更能改善轻集料与水泥浆界面的结合强度，提高混凝土的耐久性。因此，在保证施工工艺条件下，充分发挥其双重效应，其关键在于控制好集料的予湿程度。恰当的予湿处理方法，应以减少在搅拌、运输、成型阶段由于集料吸水导致的和易性下降又能充分保留集料在成型后保持吸放水功能为原则。

3、对比目前酒（浸）水24h予湿、搅拌机内予湿、真空法或压力法予湿等几种方案后，可以发现真空法或压力法确能使陶粒在短时内充分吸水。但***常压后，均有大量的水立即析出，而且无论真空或加压，耐高温陶粒空心隔墙板生产厂家，陶粒孔隙内的气体不可能全部被抽或压出，***常压后，由于毛细管效应，孔隙内的残留水份还有一部分会滞后逐渐排出。因此，在计算配合比用水量时不易严格控制，导致拌合物的用水量失控，还会在运输、浇注和成型时出现离析和泌水。采用提前24h洒（漫）水予湿或搅拌机内予湿的方法，由于是在常压下处理的，而且陶粒前10分钟内的吸水激烈，因此只要予湿恰当，能保证浇注时（包括泵送）的流动性要求，就能较好地发挥陶粒在水泥浆中的吸放水效应。

陶粒空心隔墙板所采用的的陶粒由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。经国内外几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品(超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒)，也可生产有特殊用途的陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。在使用陶粒时，可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土;可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件，也可用于填充，现浇，滑模等施工作业。对于各种建筑体系，如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、全装配大板、内浇、全线浇滑模建筑等都能适用。任何建筑物中的墙体(砌块、外墙板、内隔墙条板)，楼板、屋面板、梁柱和部分基础等，都可用陶粒混凝土来制作，这是其它任何一种新型墙体无法比拟的。

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