螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。

衣架型模头采用页数双节流设计，使板材厚薄调整更为准确。

温度控制±1 ℃可准确控制塑化过程及板材厚薄，平整形。

三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。

板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。 ***控制的辊筒温控系统能准备控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。

切片机，板材长度及数量准确。 收卷台装置，采用***转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。 备有自动计米器可设定产品长度。

我公司对该设备进行免费安装、调试、培训人员，直至生产工人***操作为止,并提供***技术配方，实施交钥匙工程。

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中***重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则***等现象；大口径螺旋缠绕管生产线、PE大口径保温管生产线，硅芯管生产线，芯层发泡管生产线，WPC挤出技术。另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。0mm2．PP、PE文具挤出生产线，宽度范围：500—1500mm,厚度范围：0。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。

青岛威尔塑料机械有限公司专注以下挤出技术领域：联系人：赵奎华

PE/PP/PS/ABS/PET/PVC/板/片材生产线；

挤出流延生产线；

中空PC/PP/PE格子板/阳光板生产线；

PP-R/PERT/PEX/PPB/PVC/PA管材生产线，

大口径PP、PE、PVC管材生产线;

大口径螺旋缠绕管生产线、PE大口径保温管生产线，硅芯管生产线，芯层发泡管生产线，

WPC挤出技术；木塑地板/木塑门等系列生产线；

排水板生产线，宽幅排水板生产线，

棒材/护弦生产线；塑料枕木生产线；

单、双向拉伸土工格栅生产线，

双向拉伸PET片材/膜生产线；

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威尔公司是一家***生产高性能塑料板、 片材、流延膜挤出设备的制造商。公司因其塑料板片材挤出设备高度***化和专门化， 而在国内享有极高盛誉， 并已出 口到世界30多个***和地区，公司目前的主要产品有： 种各样的塑料单层或多层共挤板/片材挤出生产线， 单/双螺杆挤出机， 三辊压光机， 定型装置， 冷却架， 牵引机， 剪板机， 锯板机， 堆片机和收卷机等。公司一直致力于开发、 设计、 研究和生产各种高品质板、 片村挤出生产线， 并可报据用户的特殊要求量身定做各种非标准生产线。三辊压光机：根据胶料特性，采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互***，间隙调节自如，确保压光效果。

优势：

★机组主要由主机、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机、堆料架或收卷机等组成；

★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有***水冷却系统。

★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

★可加工的原材料有：PP、PE、PVC、PS、ABS等;