PP吸塑片材

PP/PS单层片材、PP/PS共挤双层片材，PP双面高透明材料等用用于塑料包装行业的片材。

PP文具片

PP透明片材、磨砂片材（粗砂、细砂）、双***材等用于文具包装行业的片材。

PP发泡片材

PP发泡片材具有独特的优势，密度大于0.45g/cm3的PP发泡片具有良好的弯曲回弹性，不易变形，在文件夹领域具有良好的应用前景；密度0.6g/cm3的PP发泡片具有良好的力学性能；我公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，销售工程师：赵奎华。在汽车内饰领域有非常广阔的前景，可加工成地毯支撑材料、逆光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、音箱等；密度0.3g/cm3的PP发泡片具有良好的回弹性和柔韧性，适宜包装、隔物板等领域

PP/PE塑料板材 塑料片材生产线产品型号：SJ-850 / SJ-1300 / SJ-1500/SJ2400

用 途： 适用于生产PP/PE薄膜，片（板）材，广泛应用于文具，相册，包装，电子，***，餐饮和建材等行业。

结构特点：1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化，色泽均匀押出量***。 2.模头换网部分采用***电动，液压装置，操作方便，生产效率高。 3. T型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。另外特殊设计的螺杆和计量泵使产量更加稳定，即使添加大量的回收原料也可以保证稳定的产量和高的产品质量。 4.温度控制采用SCR系统，其温度差为 /- 1°C,可精准控制塑化过程及板材厚薄和平整性。 5.压花辊从290mm-450mm可供选择，双循环冷却系统控制压花辊温度，使板片平整且厚薄均匀。6.切片机采用微电脑控制，板材长度及数量精准。

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中***重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则***等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。每一根辊筒都经过动平衡测试,可选配***的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。其中的挤出模具采用共挤复合技术，多腔流道精心设计，成型模采用真空定型及特殊设计的冷却流道，冷却效果好。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。

PP、PS、PC片材从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须精准控制。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。三辊压光机：根据胶料特性，采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互***，间隙调节自如，确保压光效果。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试, 可选配***的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。

机组基本参数：

厚度范围：0.15-1.5mm

宽度范围：100-4000mm 加工原料： PS，PP，PC, PMMA等。

青岛威尔塑料机械有限公司 联系人：赵奎华 提供***的技术咨询。