青岛威尔塑料机械有限公司所生产的PET片材挤出生产线，可生产的片材宽度：≤1500mm，厚度：0.15----2mm。

PETG片材

PETG俗称低温PET，产品具有高光泽、高透明、有优良的阻隔性、自粘性的新型环保包装材料。可用于胶水粘合、高周波加工。

CPET片材

CPET是一种改性PET，具有耐高温的特性，通常用于微波炉烤盘等。

PET立体光栅片

广泛适用于化妆品、***、烟酒包装及一般商品等三维防伪包装以及文具、挂件、宣传广告、海报、各式卡片、吊卡等领域。

PLA片材

聚乳酸PLA是可降解树脂，可用于水果、蔬菜、鸡蛋、熟食和烘烤食品的硬包装，也可用于三明治、饼干和鲜花等商品的包装

PET片材机是我公司自行研制开发的新一代聚脂（PET）压延片材生产线，机组配用二至三台挤出机，可生产APET，改性PETG以入CPET。

PET片材具的优异的透明度，刚度，良好的热成型及回收性，产品通常为2-3层，中层含高比例的回收料，外层通常为线纯净树脂并添加抗粘剂或UV稳定剂等。青岛威尔公司开发研究生产的挤出片材机具有以下技术性能:采用双螺杆高速啮齿式,机筒和螺杆采用独特的积木式结构。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的新趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛用作基材。

PET片材机组生产工艺流程: 原材料预结晶处理---除湿干燥---输送上料----挤出机加热，压缩，混炼----过滤----熔体泵稳定压输出---共挤公配器公层----成型模头挤出---三辊压光---冷却成型---切边定幅---牵引----卷取成品。单层/多层片材挤出生产线此生产线主要用于挤出生产单层或多层的PP/PE/ABS/PS/PET片材,配备单机或双机,可以生产A-B或A-B-A结构的塑料片材。

免干燥节能型双螺杆PET片材挤出成型机组

经数年努力，青岛威尔塑料机械公司成功研发了针对PET片材生产的专用双螺杆挤出成型机组，其突出优势在于：

◆ 省却传统流程中原料预结晶与干燥工序，大幅降低了干燥能耗与成本；

◆ 针对PET水敏性特点，创新研发了在线的低能耗去水脱挥技术，与超扭矩距双螺杆技术及独特的主机设计相结合，使PET 的水敏影响和粘度降得到了理想控制，为保证、改善产品性能品质提供了坚实的技术支撑；

◆ 缩短简化了工艺流程，可直接使用各类PET破碎料或改性料（如APET、PETG、GAG等）， 显着提高生产效率；

◆ 针对回收料形态尺寸不稳定特点，同时配套开发了专用高精度失重计量加料系统及挤出流量的双重闭环控制技术，可适应各类不同原料形态的变化，实现高挤出精度；

◆ 可按需提供单层片材机组或双机组复合片材挤出（GAG）;

◆ 既可提供新流程成套生产线，亦可对传统单螺杆生产线提供改造升级服务。

青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，***销售工程师：赵奎华

新式PET片材生产线的特点之一：

对回收料的洁净程度反应灵敏

双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到***终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为***终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。同时，我们经常与客户保持联系，务求产品与服务严格的贴近市场以便及时提供客户所需。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料彻底清空，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能***正常生产，从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能***正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。