PET片材生产线；PET片材生产设备；

免干燥PET片材生产线是主要由挤出机、液压换网器、衣架式模头，三棍压光机，冷却牵引托架，双工位收卷装置等组成。公司拥有雄厚的资金实力和一批***技术人才并且拥有规模较大的生产基地。 PET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线是目前国内技术***、工艺***成熟、设备***稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品；PET片材具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及没***无味无环境污染、易回收等特点。特别是在食品包装方面，是取代PVC理想的材料，PET片厚度可做到: 0.15-2mm， 宽度: 600-1500mm。

机组设计性能优越，自动化程度高，塑化均匀、挤出量稳定、产量高、精密压光辊具有精准的调节装置，确保片、板材定型准确；切割采用对边、定尺切割装置。

根据需要可选择单螺杆或双螺杆技术；

不需干燥结晶除湿系统，采用全回收瓶片料；

可选择共挤技术，PET、PETG等；

计量泵保证连续稳定的产品；

双柱双工位过滤器具有排气和清洗功能；

在线硅油，除静电等装置可供选择；

涨力控制，并具有储带收卷功能；

生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机；

15英寸超大屏幕彩色触摸人机界面，操作简便；

全线电脑控制，生产线采用BECKHOFF工业计算机总线控制系统、WINDOWS XP2操作系统，自动化程度高，具有完善的报警系统。

青岛威尔塑料机械有限公司生产的PET片材生产线，从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须精准控制。本生产线不需任何调整，可直接生产PLA（聚乳酸）等生物级全降解材料。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试, 可选配***的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。

加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。

1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢性的刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

新一代PET、APET、PETG 单层/多层共挤塑料片材生产线 销售工程师：赵奎华

生产线特点：

无需预结晶干燥系统，低能耗、高产能 。

国内老式的单螺杆PET片材挤出机对回收料的要求非常严格，PET回收料在熔融再成型前必须先要经过6～8h的预结晶干燥，而预结晶干燥过程耗能极大，占整个片材机组运转总能耗的1/3。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。青岛威尔塑机公司在双螺杆挤出机上采用了特殊的免预结晶干燥创新工艺，***解决了这一问题。该机由于在设备的运转过程中无需预结晶干燥回收料，从而将整机总能耗大大降低。对比同产能条件下的单螺杆挤出片材机组，新型双螺杆挤出片材机组每年可节省大约40万元的电费

***服务

1. 整机质保期一年，终身保修。

2. 接客户服务电话即有相关技术人员24-48小时回复,并尽快处理。

3. 客户可以在发货前可到公司学习。

4. 提供整套技术支持资料及相关电器图纸

5. 卖方将派遣足够的技术人员到买方去安装、调试设备。