塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中***重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。挤出机：根据物料不同，分别选用（排气，不排气）单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则***等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。威尔塑料机械有限公司的pp片材生产线的特点：1、采用新设计的混炼型螺杆确保物料均匀塑化。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家***致力于生产塑料机械、流延膜机械的生产企业，在集多年生产经验的基础上，积极引进和融合国内外的***技术和设计理念，机械设计的坚固、经久耐用的特性，不断进行新产品的研究开发，强化***技术，已成功的开发出多种具有***水平的新产品和技术。我公司的宗旨：?质量至上，客户至上；大口径螺旋缠绕管生产线、PE大口径保温管生产线，硅芯管生产线，芯层发泡管生产线，WPC挤出技术。以***的技术制造产品；?以优良的质量开拓市场；?以海尔式的服务立足市场。

PVC/PP/PE/PS系列挤出片（板）材生产线

产品介绍：本生产线是我公司引进外国***技术，结合自己实践经验及国内市场需求，自主研发生产的片材类塑料挤出设备，根据用户不同需求，可生产PVC、PP、PE、PS、ABS等挤出片材，更换主机及机头相关部分，可以采用PVC树脂粉生产PVC装饰片材及PVC发泡板材，被广泛应用于建筑装饰、吸塑制品、印刷、家具家私、室内装修、防腐化工等诸多领域。APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线。

1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化色泽均匀，押出量***。

2.衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。

3.温度控制精度±1℃可精准控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

4 棍成型压棍成台采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。

5.板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。

6.压棍轮直径为500mm及双回路冷却系统，配合模温控制机准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。

7.切片机、板材长度及数量精准。

8.卷收台装置，采用***转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需的产品宽度，本机装配有自动计米器可设定产品长度

PP清粪带生产线，PP鸡粪输送带生产线、鸡舍传送带生产线，所生产的产品，可做养殖场用清粪带 输送带 ，选择一个好的产品，代表着使用寿命长，耐磨，耐腐蚀，耐高温，耐低温，耐酸碱，让您用的时间更长，更省钱！

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