PET片材机是我公司自行研制开发的新一代聚脂（PET）压延片材生产线，机组配用二至三台挤出机，可生产APET，改性PETG以入CPET。

PET片材具的优异的透明度，刚度，良好的热成型及回收性，产品通常为2-3层，中层含高比例的回收料，外层通常为线纯净树脂并添加抗粘剂或UV稳定剂等。新一代PET、APET、PETG单层/多层共挤塑料片材生产线销售工程师：赵奎华生产线特点：无需预结晶干燥系统，低能耗、高产能。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的新趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛用作基材。

PET片材机组生产工艺流程: 原材料预结晶处理---除湿干燥---输送上料----挤出机加热，压缩，混炼----过滤----熔体泵稳定压输出---共挤公配器公层----成型模头挤出---三辊压光---冷却成型---切边定幅---牵引----卷取成品。通常pet片材机组用来生产单层或三层片材，单螺杆pet片材挤出机，挤出机采用一台或两台。

青岛威尔塑料机械有限公司生产的PET片材生产线，从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须精准控制。0mm3．PP、PE文具挤出生产线，宽度范围：500—1500mm,厚度范围：0。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试, 可选配***的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。

加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。

1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢性的刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

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青岛威尔塑料机械有限公司***生产PET片材生产线。PET片材挤出生产线，为您提供产品设计制造,安装调试,人员培训一站式服务

PET片材生产线是我公司目前技术***，工艺***成熟，设备***稳定的片材生产线之一，采用三辊压延工艺技术，主要由挤出机，液压换网器，衣架式模头，三棍压光机，冷却牵引托架，双工位收卷装置等组成。设备结构紧凑，性能优越，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。产量高达400KG/H和800KG/H两种，且不变色，韧性好。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能，使片材定型优良。该设备所生产的PET片材可经热成型加工成各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其他添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延伸性，优良的回收性等特点，可广泛应用于电器、玩具、食品等各类包装及广大印刷行业。与国内同类设备相比，综合性更高30%以上，此生产线同时也可用于PS,PP,PE等片材制品。