PET片材挤出生产线.2017年PET多层共挤片材机器.PET片材挤出机器,PET片材生产设备

生产线采用德国西门子触摸屏及PLC控制系统,人机界面操作,工艺设定改变,检索,监控故障诊断均在接触屏上完成,人性化的设计理念,使您的工作变得更轻松.

塑化系统:螺杆采用积木式螺杆,可以更好的适应不同物料的要求,更换部件更方便,更快捷.

APET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线 是目前国内技术***、工艺***成熟、设备***稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。

产品用途： PET片材（APET、PETG、CPET）具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及没***无味无环境污染、易回收等特点。特别是在食品包装方面，是取代PVC理想的材料。

PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其他添加剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医务方面，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。

挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工。

计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了熔体稳定的压力和流量。

模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀。

牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，既保证牵引所需的摩擦力又保证片材表面质量。

电晕处理：清楚表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。

双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。片材宽度：0-1500mm 厚度：0.2-1.5mm

生产线特点：

l平行双螺杆挤出PET片材生产线，可用全部回收料生产。

l采用两段强力真空排气装置，可有效排除PET物料中的水份及其它可挥发物质，能有效达到PET物料的结晶要求，而无需配备除湿干燥装置，从而大大节省电耗，降低PET片材的制造成本。

l配有双柱四工位液压快速换网装置，能有效控制杂质进入机头模具，从而提高制品档次；不停机、不减速、不漏料，由此提高生产效率。

l配有一台熔体计量齿轮泵，通过在泵前的准确测压，来调节挤出速度，保持压力稳定有序提供料流，优化供料过程。

l是专为APET、PETG原料和回收料而设计的片材成形设备。

l 采用德国西门子公司、日本进口RKC、英国欧陆公司等世界知名品牌电器控制，控制准确，稳定可靠。并配有有温度超高、超低、断线报警,加强了机器的保护.

l 挤出机驱动控制器采用英国欧陆直流调速器和日本富士系列变频器确保***为稳定可靠的驱动控制效果.压光辊采用***传动.

l 采用自动纠错的脉冲计数方法,确保板材的定长准确到1mm之内.

l 片材收卷采用恒张力收卷.

◎适用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。

◎适用全再生粉碎料，渠道广泛，价格低廉，支持环保产业。

◎主机配用同向平行双螺杆挤出机，多级排气，免干燥，塑化好、粘度下降仅为0.04。

◎产量高达400KG/H和800KG/H两种，且不变色，韧性好。

◎全线采用人机界面显示，PLC可编程序控制，温度模块管理操作更方便。

◎本机配有侧向精密喂料装置，可生产不同颜色的片材。

◎ 超大收卷直径（可达1500mm）变频驱动，恒涨力控制。

◎ 在线粉碎，变频调速，封闭回收。

◎ 国内独有的精密五辊压光传动装置，使片材在高产量挤出下充分冷却。

◎ 全线采用人机界面显示，PLC控制，真正实现自动化管理。

◎ 采用熔体计量控制，与挤出机实现闭环控制，使挤出量更加均匀。

◎ 机架采用重型钢制作，使机台更加稳固。

◎ 螺杆采用排气式结构，原料处理更方便，塑化更好，片材表面晶点更少。

◎ 三辊排列分为：直立，斜立，水平三种结构，适用于各种材料的成型

PET多层共挤片材机组

1，高速PET片材挤出生产线，PETG／APET／PETG三层共挤片材机组；

2，解决PET片材生产横向波纹质量问题；

3，APET全回收料双螺杆挤出片材生产线及工艺。