【PP片材挤出机】基本说明 1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确保胶料的塑化良好及稳定的高产量押出.

2.衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。可选配多种形式的液压单向换网器,双向换网器；及不停机双流道换网器。并可通过配直***静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳押出。

3.三辊压光机采用水准垂直或45°倾斜式.可自由调节升降方式。间隙调整便捷，确保压光效果。

PP/PS单层片材、PP/PS共挤双***材，PP双面高透明片材等用于吸塑包装行业的片材PP

PP特性：密度低，耐热，不变形，高刚度，高表面强度，化学稳定性好，***无害等。

应用领域：泵阀部件，饮用水污水管道，密封件，喷涂载体，耐腐蚀槽，桶，耐酸碱工业用废水，废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业

PP（聚丙烯）：具有高刚度，高硬度和强度，但缺口抗冲击韧一般，PP材料能承受张拉应力并易焊接，低温时变脆，化学稳定性和电气性能优良，工作温度从5度到100度。

PE：HDPE(白色黑色)是一种结晶度高，非极性的热塑性树脂，具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部分酸碱有机溶液以及热水的侵蚀，电气绝缘性好，易焊接。6g/m3的PP发泡片具有良好的力学性能，在汽车内装饰领域有非常广阔的前途。PE（聚乙烯）具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部分酸，碱有机溶液以及热水的侵蚀，电气绝缘性好，易焊接。

特性：密度低，韧性好（同样适用于低温条件）拉伸性好，电气和介电绝缘性好，吸水率低，水汽渗透率低，化学稳定性好，抗张性，***无害等。

应用领域：饮用水污水管道，热水管道，运输容器，泵和阀门部件，***器具部件，密封件，切割板，滑动型材，广泛用于化工，机械，化工，电力服装，包装，食品等行业。

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中***重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则***等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。0mm2．PP、PE文具挤出生产线，宽度范围：500—1500mm,厚度范围：0。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。我们恪守“务实、创新、诚信、***”的管理经营理念，坚持以人为本、谋求长足发展，将利用人文优势和科技优势，努力将公司打造成半岛地区塑料机械龙头产业。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。