pp板板面光滑平整，厚薄均匀，硬度适中，具有不渗漏、***性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。PP成品主要涉及行业有：1、文具行业：PP文件夹、PP文件袋、PP公文包、PP笔记本封面等。能储运绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和部分***，其抗腐蚀性强于玻璃钢数倍，能部分替代不锈钢钛、镍、***合金钢等材料，产品符合***品储运条例，是安全、***的耐腐蚀设备。能储运绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和部分***，其抗腐蚀性强于玻璃钢数倍，能部分替代不锈钢钛、镍、***合金钢等材料，产品符合***品储运条例，是安全、***的耐腐蚀设备。

性能特点：

1、操作压力：负压-0.1MPa.

2、耐腐蚀性强、操作方便、使用寿命长。

3、操作温度：PP-10~110、PVC-40~65.

4、重量轻：对设备的运输、安装、维修均比较方便。

1.PE PP薄片生产线、厚板生产线

2.生产制品宽度≤2000mm

3.生产制品厚度0.1-30mm

4.可生产单层，三层多层板、片材

PP片材生产线由挤出机，挤出模具，三辊装置，牵引机，切割机等组成。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。其中的挤出模具采用共挤复合技术， 多腔流道精心设计，成型模采用真空定型及特殊设计的冷却流道，冷却效果好。与传统塑料瓦相比， 具有更好的耐热、隔音效果， 特别适合热带天气；更耐腐蚀，防锈，质地坚韧，光洁美观，经久耐用且安装方便，刚性也比传统塑料瓦明显提高，是农业大棚、工厂(化学和医药)、运动场、仓库、学校、海上应用、商业大楼等屋面材料的良好选择。

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中***重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。在工业包装应用中，其使用寿命长，公司已经成功研发三层和五层共挤生产线，具有高自动化生产，供料和厚度控制功能1。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则***等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。