青岛山东威尔塑料机械有限公司***制造：塑料流延膜挤出生产线、塑料片材挤出生产线、塑料板片挤出生产线，双向拉伸生产线，欢迎各位朋友参观指导。

欢迎来电咨询***销售工程师:赵奎华女士

PET片材挤出生产线工艺流程：双螺杆挤出机-----换网器----计量泵－－模具－－三辊压光机－－牵引机－－静电消除－涂硅油装置－双工位收卷装置

PET片材设备的生产技术充分吸收、消化欧、美的世界***的挤出技术，主要零部件选用世界品牌的产品（例如螺杆、机筒、辊筒等），成套设备的能耗、智能化、自动化指标及安全标准、工艺标准等，均已达到或接近世界***一--品的标准,为替代进口设备的必选，但却拥有***的性价比优势。设备结构紧凑，性能优越，螺杆、机筒经优化设计，整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出机械的大型机械制造商，塑料板、片、膜挤出生产线的***销售员：赵奎华

青岛威尔塑料机械有限公司推出APET片材挤出生产线；PETG片材挤出生产线，CPET片材生产线，PLA片材挤出生产线，此生产线采用人机界面，生产线自动化程度高，生产工艺成熟，设备稳定，此生产线可生产PE片材，PP片材,PS片材等 塑料制品

青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，***销售工程师：赵奎华

新式PET片材生产线的特点之一：

对回收料的洁净程度反应灵敏

双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到***终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为***终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料彻底清空，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能***正常生产，从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能***正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。该机由于在设备的运转过程中无需预结晶干燥回收料，从而将整机总能耗大大降低。