PET片材挤出生产线.2017年PET多层共挤片材机器.PET片材挤出机器,PET片材生产设备

生产线采用德国西门子触摸屏及PLC控制系统,人机界面操作,工艺设定改变,检索,监控故障诊断均在接触屏上完成,人性化的设计理念,使您的工作变得更轻松.

塑化系统:螺杆采用积木式螺杆,可以更好的适应不同物料的要求,更换部件更方便,更快捷.

APET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线 是目前国内技术***、工艺***成熟、设备***稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。

产品用途： PET片材（APET、PETG、CPET）具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及没***无味无环境污染、易回收等特点。特别是在食品包装方面，是取代PVC理想的材料。

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片材厚度范围：0.15～1.0mm； 0.2～1.5mm

制品宽幅：≤ 660mm；680 mm；720 mm；850 mm；1000 mm；1100 mm；1200 mm；1250 mm；

设备宽幅：≤ 800 mm；900 mm；1000 mm；1100 mm；1200 mm；1300 mm；1400 mm；

应用范围：中***次箱包级PC板材及光学级高亮高光洁度PC片材.

青岛威尔塑料机械有限公司生产的PET片材生产线，从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须精准控制。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试, 可选配***的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。3、配有双柱液压快速换网装置，能有效控制杂质进入机头模具，从而提高制品档次。

加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。

1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢性的刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。