在矿山除尘的应用，取得了明显的治理粉尘效果，非常适用于卸料口、喂料机、破碎机、落料口、皮带转载等环节的粉尘控制，通过喷嘴的雾化，持续喷雾超细的浓密的水雾雾团，实现源头抑尘。欢迎咨询交流，期待合作！对喷式防冻抑尘喷洒方案适用于矿山、冶金、建材、水泥、化工、热电等行业的物料输送、卸料、落料等喷雾控制粉尘。

当物料转运、卸料作业时，作业之前开启对喷式防冻抑尘喷洒方案。电控系统自动打开电磁阀、控制器，将空气、水其输送到各尘点的上方，由的超声波雾化喷嘴 雾化除尘喷嘴喷出成千上万的1～10μm的水雾，水雾均匀喷射在起尘处，使附近充满水雾，持续喷雾30s。雾珠能附着在粉尘之上，粉尘颗粒聚成团后沉降，直致将粉尘完全***在其中。

对喷式防冻抑尘喷洒方案主要由水泵系统、过滤系统、控制系统、雾化装置组成，除尘效果好,喷雾射程远，采用独特喷嘴，利用压力将水雾化，产生细小微雾颗粒，高压喷出，可有效的除尘降尘。主要运用于物料能接触水分的起尘点、起尘位置喷雾除尘，即喷雾控制粉尘。喷雾除尘主要是利用水雾颗粒与粉尘颗粒相互结合，凝结受重力沉降，通过在起尘点喷雾，形成浓密的雾团，包裹粉尘，实现从源头喷雾控制粉尘。

对喷式防冻抑尘喷洒方案的应用大大改善了掘进工作面的空气质量，有效避免了***肺部因长时间吸入矿尘，引起的尘，保证了矿工的身体健康；解决了因煤尘燃烧或，给***财产和矿工生命安全带来严重威胁。矿尘是在矿山生产和建设过程中出现的各种煤岩微粒的总称，主要包括煤尘和岩矿尘。它有很大的危害性。

对喷式防冻抑尘喷洒方案为煤矿生产带来了哪些改变？

对喷式防冻抑尘喷洒方案克服了井下作业地点矿尘过多，恶劣的井下作业环境，使工作场所的能见度降低，影响视线，不利于及时发现事故隐患的弊端，从而减少了机械和人身事故发生的几率。很大限度地净化了掘进工作面的空气，提高了矿工的工作积极性和工作效率，增加了经济效益。有效地减少了机械和人身事故发生的几率，减少了经济支出。杜绝了因煤尘燃烧或造成的巨大经济损失

常用的三种除尘方式：

（1）通风除尘。通风除尘是通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度。所以，搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时地排出矿尘。

（2）湿式作业。湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，所需设备简单、使用方便、费用较低和除尘效果较好。其缺点是增加了工作场所的湿度，恶化了工作环境，能影响煤矿产品的质量。除缺水和严寒地区外，一般煤矿应用较为广泛。我国煤矿较成熟的经验是采取以湿式凿岩为主，配合喷雾洒水、水封和水炮泥及煤层注水等防尘技术措施。

（3）净化风流。净化风流是使井巷中台尘的空气通过一定的设施或设备，把矿尘捕获的技术措施。目前，使用较多的是水幕和湿式除尘装置。

选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。

选煤厂原煤车间粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。对喷式防冻抑尘喷洒方案结合以自身的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——对喷式防冻抑尘喷洒方案。该系统把干雾抑尘在一个控制系统下，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：

（1）矿井毛煤水分低

入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。

（2）工艺环节多

原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。

（3）转载点高度落差大

原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。

选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。