泰安科大热工有限公司专注对喷式抑尘剂喷洒设备的开发及应用，产品用途多样，覆盖行业广。公司以诚信立身，质量之上，旨在为客户提供的服务与产品/解决方案，如果您对我们的产品感兴趣，欢迎联系咨询。

对喷式抑尘剂喷洒设备普遍用于粉尘控制、空间加湿、空间消毒、区域降温等，在环保、冶金、矿山、电子、纺织、化工、养殖、畜牧、造纸、印刷等行业应用广泛，技术成熟，质量可靠。凭借公司积极进取的态度、结合现场的经验积累，针对不同客户需求，设计各种符合条件的喷雾系统，能满足不同类型的客户要求。

对喷式抑尘剂喷洒设备利用不同形状和雾化角度的喷嘴在尘源处的上方或周边进行喷雾，由于喷出的水雾颗粒小、雾化好，与粉尘相互快速凝聚成颗粒沉积下来，从而达到抑尘作用。广泛应用于皮带输送、转载、卸料口、落料口等场所喷雾控制粉尘。

对喷式抑尘剂喷洒设备主要特点

1.在起尘点，粉尘点喷雾，源头除尘，。

2.系统结构简单，模块化控制，安装维护方便。

3.不需要空气压缩机，系统投入小，耗能小，使用成本低。

4.可设计自动化控制，优势明显。

翻车机为什么需要干雾抑尘设备？

翻车机作为一种大型、率的卸料机械，已广泛应用于我国工业生产中，用于翻卸装有物料的标准高度的敞车。

翻车机粉碎是如何产生的？

1）翻车机在倾卸物料时，粉尘与粉尘、粉尘与固体壁面之间产生碰撞和挤压，半封闭空间中的空气受到扰动，产生运动，粉尘剪切压缩造成尘化。
（2）物料在空气中以一定的速度运动时，能带动周围空气随其一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化原因。

（3）长方体的列车车厢，在翻车过程中，会绕某一轴随翻车机一起转动，车厢的两个侧面和地面好像三面扇子，绕轴做旋转运动，因而会在车厢周围产生一股旋转气流，这股气流会携带下落过程中的粉尘一起运动，产生尘化。

干雾抑尘装置优点：

在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%—0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无***排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）

粉尘治理措施有哪些？链斗输送机的粉尘治理?方式？

由于***对环保的逐渐重视，为了使粉尘排放浓度达到***标准，杜绝生产环境污染，对喷式抑尘剂喷洒设备厂家从提升现场管理出发，查找粉尘治理的问题所在，收集处理意见，积极讨论解决对策，对场所的粉尘进行综合治理。

链斗输送机的粉尘治理方式有哪些呢？

1、熟料链斗输送机尾轮部位存在两处扬尘点： 一是熟料对辊破碎机下料处扬尘较大，二是窑头收尘下拉链机回料扬尘较大。以上两处扬尘各设置一 根Φ700mm收尘管汇合后并入窑头收尘管入口处，由于两处落料量不同，产生的排风量不同，收尘管无法调整匹配除尘风量，所以出现库底粉尘无***排放。

2、熟料库顶平台为钢板平台，平台和头轮罩部位密封不严，存在冒灰现象。原有收尘器的回转下料器及下料口位于库顶平台下部熟料库区域内，收尘回转下料器无法维护。新增收尘器回转下料器维护不及时导致收尘效果差且收尘器未对熟料拉链机头轮罩部位抽取粉尘，出现库顶平台及熟料链斗输送机头轮罩处冒灰现象。

对喷式抑尘剂喷洒设备治理粉尘解决方案

(1)原有设备检查粉尘来源：清理熟料库顶平台积料，检查平台和头轮罩部位所有焊缝，对存在漏焊的部位进行焊接密封处理

(2)添尘治理设备。在粉尘产生的部位增加对喷式抑尘剂喷洒设备喷头，同时将喷头回转下料器更换为双层翻板阀，减少回转下料器维护时间和难度。

露天煤场对喷式抑尘剂喷洒设备

露天煤场煤尘***措施

煤在露天煤场存放、装卸、转运过程中产生煤尘，并在空气中形成煤尘雾，不仅对区城环境造成污染，还会造成煤的扬尘损耗。

由于露天煤场面积大，装卸转运作业频繁，煤场煤尘属于无***排放面源污染。

一般采用什么抑尘方式：

火电厂一般采用对原煤喷水增湿，提高煤堆表面的含水率来防止煤尘飞扬。当原煤表面含水率在7%～10%时，煤尘会得到基本控制。

一般抑尘方式的效果如何

由于煤场面积大，装卸转运作业频繁，采用喷水增湿抑尘存在许多不足，如喷枪射程不够、喷淋不均匀、存在喷淋死角等。原煤含水率较大时，会对输煤皮带和制粉系统正常运行、锅炉效率造成影响。

对喷式抑尘剂喷洒设备系统除尘的优势

1、降低煤炭损耗：抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；

2、控制需水量：对喷式抑尘剂喷洒设备应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。

3、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。