运煤车抑尘剂喷洒装置可以用于煤炭港口的粉尘治理吗？

煤炭粉尘是大气污染优先控制的行业之一，焦化企业无***排放的粉尘和主要特点是点多、面广、外散的排放源；连续性、阵发性与偶发性并存的排放方式；污染物种类较多、危害性大；、尘源点不固定，含有焦油、粉尘粘度大，温度高且带有明火，处理难度大。

运煤车抑尘剂喷洒装置粉尘治理的范围有哪些？

粉尘治理的范围主要是150um以下的颗粒，特别是10um以下的可吸入性粉尘颗粒对***健康危害。所以，只要产生与粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒，在污染源处使粉尘与微米级水雾吸附、二者相互粘结、增大并在其自身重力的作用下沉降，就可在污染源头控制粉尘颗粒，从而降低粉尘对***的伤害。


以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。

运煤车抑尘剂喷洒装置具备哪些除尘特性

运煤车抑尘剂喷洒装置具备、耐久、无故障特性，适用于细的粉尘材料至粗糙的颗粒材料，可满足世界上各种复杂环境下货物装载的技术要求。另外，针对一些在下落过程中对于物料质量要求较高的产品，如煤炭，焦炭，种子，避免摔碎降低质量，影响效益。我们提供的自动化装载系统，可以避免现场粉尘污染,降低限下率，增加企业效益，并且系统稳定。

运煤车抑尘剂喷洒装置除尘优势：

实现自动化卸载，系统稳定，装载精度及，减少人工成本；

节省了由于物料损失而产生的成本；

保证物料下落方向，保证物料原始质量；

可模块化生产，配置高，可靠性高；

运煤车抑尘剂喷洒装置在煤矿上的应用刻不容缓？

随着我国煤矿生产规模的日渐扩大，特别是机械化生产能力不断提升，带来的是更加严重的粉尘安全隐患和职业健康问题。各大煤矿生产现场的高浓度粉尘，轻则降低井下工作面能见度、加速机器磨损、缩短精密仪器的使用寿命等进而影响矿职工的劳动生产率，影响矿井产量及其效益；重则导致煤矿工人患尘长期不能而终发展到呼吸衰竭直至。
在现有的防尘技术条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%~80%；掘进工作面产尘量占20%～38%；锚喷作业点产尘量占5%~10%；其他作业点占2%~5%。一般情况下，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多为井下开采，通风环境受到限制，因此生产环境中的粉尘浓度相对较高。

运煤车抑尘剂喷洒装置技术利用抑尘剂的捕尘作用，通过抑尘剂来吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。运煤车抑尘剂喷洒装置将大量抑尘剂与切割产生的粉尘充分接触，使大部分粉尘在时间随抑尘剂一起被切甩出并快速沉降，达到良好的除尘效果。

运煤车抑尘剂喷洒装置抑尘的优势表现在以下几方面：

抑尘剂喷洒除尘技术技术与其他的除尘方法有本质上的区别，以往的除尘设备是补救措施，而此技术则是从尘源点上采区措施。运煤车抑尘剂喷洒装置工艺的捕尘效率一般可达90%及以上，尤其对5μm以下的呼吸性粉尘除尘率可达95%以上。