防冻抑尘喷洒在选煤厂的除尘应用

粉尘是影响选矿厂安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为***，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起。从选煤的具体加工工序说，以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘多。

很多场所的生产产生的粉尘已经成为影响环境、作业效率、运输安全和生产成本的重要因素，空气中的粉尘恶化了采装和运输作业条件，给现场作业的带来各种问题。传统的除尘方式是安装布袋除尘设备，这是目前行业应用醉多，比较传统的用法。但是布袋除尘一是前期投入陈本高，再者是设备占地面积大，运行成本高，维护工作量大。加上设备老化，密闭密封不好，抑尘效果极低

防冻抑尘喷洒还可以应用到哪些领域的除尘：

从源头上***粉尘，其性与传统的喷淋及布袋除尘对比，优势明显。其核心在于我公司研制的防冻抑尘喷洒，我司产品制造精密，外观精密，耗气耗水量小，雾化颗粒超细，整体质量稳定，欢迎交流探讨应用。

选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，装车站防冻抑尘喷洒系统，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。

选煤厂原煤车间粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。防冻抑尘喷洒结合以自身的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——防冻抑尘喷洒。该系统把干雾抑尘在一个控制系统下，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：

（1）矿井毛煤水分低

入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。

（2）工艺环节多

原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。

（3）转载点高度落差大

原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。

选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。

目前我国很多现场都存在着煤尘浓度较高的问题，装车站防冻抑尘喷洒站，井下运输带运煤系统在煤尘环境下工作，不仅会让工作效率降低也会造成一定的安全隐患。

井下煤炭运输的粉尘是如何产生的？

1、井下煤炭运输的过程中，很有可能会让所运输的煤自身飘散出煤尘

2、在输送带转载的地方常常会存在落差，加上煤在这样的地方也会产生振动，会产生出更多的煤尘

3、于煤在下落时，西藏防冻抑尘喷洒，产生的细小煤尘会受到空气的阻力，并且在受到阻力后形成煤尘气流

井下运输带防冻抑尘喷洒

防冻抑尘喷洒能很好的治理井下输送带运煤系统的煤尘，泡沫抑尘覆盖性能好，形成无空隙的泡沫体罩住尘源，阻止粉尘向外界扩散；

防冻抑尘喷洒增加了与尘粒的碰撞几率；湿润速度快，泡沫中含有添加剂，装车站防冻抑尘喷洒，增加了粉尘被湿润的速度；粘附性能好，泡沫具有很好的粘性，增加了泡沫和粉尘的粘附效率；

防冻抑尘喷洒设备体积小，与除尘风机相比，弥补了除尘风机体积大、搬运水箱工作繁琐、无法应用于高矿井和巷道较低的矿井等缺点。

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