煤场喷雾除尘原理车间粉尘治理案例分享

工作车间粉尘治理方案的设计原理

1、根据粉尘成分以及特点，适合选用煤场喷雾除尘原理

2、粉尘经经过煤场喷雾除尘原理系统处理，车间粉尘控制在达标范围内。

煤场喷雾除尘原理除尘的特点：

1)除尘：传统过滤器材有较大过滤效率，成不稳定状态，当过滤状态开始含尘空气进入后，滤材表面之粉尘渗透至滤材中产生一次过滤层，当此过滤层产生后滤材呈稳定状态。煤场喷雾除尘原理设备除尘效果稳定

(2)压力损失变化小，压力损失与处理风量、含尘浓度、粉尘性质、粉尘粒度有关，在一次过滤层形成后，集尘机的逆洗机构在正常运转时能瞬间逆洗震落粉尘，所产生之压力损失小且维持稳定；

(3)高粉尘浓度场合适用，煤场喷雾除尘原理对于粉尘浓度高的场所使用时，也可省略传统除尘方式的复杂施工等,

(5)维修***容易，煤场喷雾除尘原理可动件少,所以故障少,维修***相对减少且容易。

煤炭破碎站煤场喷雾除尘原理

煤炭破碎站是产生粉尘的主要场所，该种煤尘颗粒直径小，具有较强的吸附能力，很容易吸附、氮氧化物等******气体，从而对周边生产环境和作业人员造成极大影响。目前国内广泛采用干式除尘和湿式除尘2种技术，但这2种除尘技术很难从根本上消除煤炭在破碎过程中产生的粉尘污染。

煤场喷雾除尘原理技术的原理在于能够有效利用抑尘剂和其他液体，使粉尘颗粒与其接触、粘附，从而达到降尘效果，此种除尘原理是利用喷雾、气流冲击等方式，煤场喷雾除尘原理耗水量低、除尘，能够对粉尘污染的源头进行有效控制，相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染。

传统湿式除尘方式的弊端：

湿式除尘技术耗水量大，容易增加煤炭水份，影响热值，在冬季低温环境下也无法使用。因此，目前无***排放呼吸性粉尘已逐渐成为煤炭企业治理的难点和***。

目前国内普遍使用湿式除尘器，其缺点是捕集微细粉尘效率低，水雾颗粒在沉降时容易蒸发

露天煤场煤场喷雾除尘原理

露天煤场煤尘***措施

煤在露天煤场存放、装卸、转运过程中产生煤尘，并在空气中形成煤尘雾，不仅对区城环境造成污染，还会造成煤的扬尘损耗。

由于露天煤场面积大，装卸转运作业频繁，煤场煤尘属于无***排放面源污染。

一般采用什么抑尘方式：

火电厂一般采用对原煤喷水增湿，提高煤堆表面的含水率来防止煤尘飞扬。当原煤表面含水率在7%～10%时，煤尘会得到基本控制。

一般抑尘方式的效果如何

由于煤场面积大，装卸转运作业频繁，采用喷水增湿抑尘存在许多不足，如喷枪射程不够、喷淋不均匀、存在喷淋死角等。原煤含水率较大时，会对输煤皮带和制粉系统正常运行、锅炉效率造成影响。

煤场喷雾除尘原理系统除尘的优势

1、降低煤炭损耗：抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；

2、控制需水量：煤场喷雾除尘原理应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。

3、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。