煤场抑尘喷雾原理优势特点

煤场抑尘喷雾原理在我国已经有了很多的应用，在工矿、施工工地等都有应用。为什么很多地方都使用煤场抑尘喷雾原理呢。
煤场抑尘喷雾原理具有以下优势：

1、微米级雾滴颗粒，除尘效果好

干雾抑尘是用超声波破产生细微颗粒，平均雾径一般小于10微米，与粉尘颗粒粒径接近，易于捕粉尘，同时雾滴浓度高，形成浓厚雾池，降尘。

2、耗水量少，不湿物料

超声波干雾雾径小，少量水分就可产生大量浓雾，因此同样抑尘效果下，耗水量少，不会把物料润湿，不会对后续工艺产生影响。3、现场布置方便，不影响现有工艺

煤场抑尘喷雾原理无需对现场做到完全密闭，喷头安装位置可以灵活地布置在产尘点周边，无需密闭现有产尘点，对于现有的生产工艺影响小，也不会给检修维护带来影响。

4、运行成本低，维护简单方便

干雾抑尘系统内部没有运动部件，除了常规的水泵空压机，其他设备基本无需维护，维护成本低。装机功率小，除电耗和水外，基本没有其他易耗品，运行成本远低于其他除尘方式。

5、亲水添加剂，提高抑尘效率

干雾抑尘可以根据物料的亲水情况，添加相应的亲水添加剂，改善雾滴和粉尘的亲水性，缩短凝降时间，提高抑尘效率。

煤场抑尘喷雾原理在料棚进出口的应用方案

煤场抑尘喷雾原理装卸站除尘效果

料棚内部堆积着大量的物料，这些物料在料棚内部进行转运，在装载和搬运的过程中会产生大量的粉尘，并且料棚内一般都有卸料槽和布料口，这些卸料布料口会持续产生粉尘，另外车辆在料棚口进出或在料棚内行驶也会带动气流引起粉尘，粉尘在料棚内部持续产生，过多的粉尘会通过门口溢出。

粉尘是如何产生的：

料棚是物料堆积、转运的主要场所，料棚内堆积着大量的物料，在料棚内会进行物料的卸料，搬运等，一般的料棚内都有皮带连接，通过布料小车布料，卡车卸料口取料。这个过程会产生较大的粉尘，这些粉尘在料棚内不能直接降解，会通过料棚大门溢出，因为料棚大门需要车辆的出入，不能完全封闭，这些溢出的粉尘会对料棚附近的环境造成影响，进而对整个厂区环境造成影响。

煤场抑尘喷雾原理的料棚进出口的设计方案

根据料棚大门的尺寸选用不同型号的ST系列的干雾箱，干雾箱的尺寸根据料棚大门的尺寸来定，分别搭配多个喷头。干雾箱的喷雾量要实现对料棚大门的全覆盖，干雾箱不连续工作，车辆进出时进行喷雾。喷雾时间可根据现场情况进行调整。

煤场抑尘喷雾原理系统:

矿流在下落过程中，由于剪切气流和诱导空气的作用，剪切气流也会使部分粉尘从矿流中扩散出来。因此，根据就近降尘原则，的降尘点应该就是在装载机机头。针对装载机工作系统，布置两道喷雾降尘系统:大喷枪射流喷雾(射流自激喷雾)系统和水帘阻尘喷雾系统。

1、就地布置煤场抑尘喷雾原理。一般把煤场抑尘喷雾原理放在产生设备附近，就地安装，基本上是不用除尘管道的。这种布置方式比较简单，维护起来也很方便，在使用的时候也好操作。只是煤场抑尘喷雾原理本身容易占据生产空间，给原有的生产秩序带来不便。因此，除非是小型的煤场抑尘喷雾原理设备或者移动式设备，设备体积较大需要对空间进行布局规划。

2、如果生产车间的出尘点很多或者比较分散，不可能每个除尘点都配置一台除尘设备，这时候就要对除尘器进行相应的组合，把分散的出尘点进行规划，在多个出尘点放置喷头，采用喷头连接到同一台煤场抑尘喷雾原理上。这样的好处是，一台煤场抑尘喷雾原理可以为多个出尘点进行除尘，并且除尘设备可以放置在车间外面，节省生产空间。目前大部分生产车间除尘均采用该种布置方式。

厂车间除尘器设备布置的基本原则，客户可以根据自己的生产车间情况，选择合理的布置方式。但是具体到实际安装中管道的布置和除尘器位置，要和除尘器厂家做好沟通，尽量减少管道长度，用醉低的成本实现醉优的除尘效果。

煤矿为什么都是用煤场抑尘喷雾原理

煤矿因打钻产生的煤尘除了会造成接尘人员伤害以外，还能够引起超限、甚至事故，同时还会缩短精密仪器的使用时间等。因此，采取积极有效的措施大幅度降低作业场所环境中粉尘的浓度，已成为煤炭行业目前确保职工健康和生命安全重要的任务。

煤场抑尘喷雾原理与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少30%~90%，抑尘效率比水喷雾提高5~10倍。煤场抑尘喷雾原理的使用，大大降低了钻孔周围的粉尘浓度，显著提高了除尘效率，改善了干式钻孔施工的工作环境，为打钻工人的安全提供了保障。

煤场抑尘喷雾原理用水量不大，喷雾效果和雾化程度高，降尘效果理想，喷嘴的结构、安装位置、角度、喷雾压力等参数设计合理，也大大降低了喷雾的降尘成本，提高了除尘效果。

粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。结合以自身***的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新煤场抑尘喷雾原理。该系统，在一个控制系统下，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。