煤场喷雾除尘技术的应用领域有哪些？

煤场喷雾除尘技术可以用于哪些场所？
煤场喷雾除尘技术广泛适用于港口、火电、钢铁、矿场、化工等无***排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间，如：翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等。煤场喷雾除尘技术采用模块化设计技术，由干雾抑尘机、超声波喷雾器、空压机、储气罐、水气连接管线和自动控制线路组成。

煤场喷雾除尘技术的性

干雾抑尘系统在抑尘主机上集成的PLC智能控制系统，使自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，使干雾抑尘系统的操作更加简便直观。

煤场喷雾除尘技术的智能性

干雾抑尘一体机在水源不够或者设备发生故障时，自动发出警报信号，以便操作者迅速作出应对措施，以免影响生产。

煤场喷雾除尘技术运营成本低

微米级干雾抑尘装置结构简单，可靠性好，维修量少，维修费用低。无吸风、排风管路，无排尘（排污）系统，整体***低，可实现多种型号的喷嘴搭配使用，抑尘率高达98%以上。

雾粒直径小，只有1—10微米大小的水雾颗粒，大小约5微米以下的可吸入浮尘方面具有的效果；

★ 喷出的水雾的方向准确性很强，雾索速度快，能迅速屏蔽、切断粉尘扩散；

★ 出雾量大，雾索长度大。而且出雾量、雾索长度都可调。

煤场喷雾除尘技术系统:

矿流在下落过程中，由于剪切气流和诱导空气的作用，剪切气流也会使部分粉尘从矿流中扩散出来。因此，根据就近降尘原则，的降尘点应该就是在装载机机头。针对装载机工作系统，布置两道喷雾降尘系统:大喷枪射流喷雾(射流自激喷雾)系统和水帘阻尘喷雾系统。

1、就地布置煤场喷雾除尘技术。一般把煤场喷雾除尘技术放在产生设备附近，就地安装，基本上是不用除尘管道的。这种布置方式比较简单，维护起来也很方便，在使用的时候也好操作。只是煤场喷雾除尘技术本身容易占据生产空间，给原有的生产秩序带来不便。因此，除非是小型的煤场喷雾除尘技术设备或者移动式设备，设备体积较大需要对空间进行布局规划。

2、如果生产车间的出尘点很多或者比较分散，不可能每个除尘点都配置一台除尘设备，这时候就要对除尘器进行相应的组合，把分散的出尘点进行规划，在多个出尘点放置喷头，采用喷头连接到同一台煤场喷雾除尘技术上。这样的好处是，一台煤场喷雾除尘技术可以为多个出尘点进行除尘，并且除尘设备可以放置在车间外面，节省生产空间。目前大部分生产车间除尘均采用该种布置方式。

厂车间除尘器设备布置的基本原则，客户可以根据自己的生产车间情况，选择合理的布置方式。但是具体到实际安装中管道的布置和除尘器位置，要和除尘器厂家做好沟通，尽量减少管道长度，用醉低的成本实现醉优的除尘效果。

煤场喷雾除尘技术一种常用的设备

国内各行业应较为广泛的一种喷雾降尘系统：煤场喷雾除尘技术。采用了***微雾加湿技术，改进喷头和主管，喷雾面积从原来6000平米加大至20000平米，主要适用于大面积喷雾、抑尘、降尘。

利用高压塞泵将经过简单过滤过的水，加压至40-70kg/cm2 ,再通过高压管路将水输送至进口喷嘴，以5-10μm的超微颗粒喷射至空间，超微粒子迅速在空气中稀释，起到增加湿度作用，喷雾颗粒打湿空气中的粉尘，增粉尘重量，从而起到抑尘除尘的效果。从服务年限、节水、节电、实用、好用等方面有显著效果而深得中大型企业的青睐。

煤场喷雾除尘技术主要是通过虹吸雾化原理，将分离的压缩气体和液体在不锈钢喷头处汇合，实现两级雾化的良好喷雾效果。此时，产生的喷雾颗粒为5-10um，非常细腻，对产品、设备、原理的质量增重完全可以忽略不计。

煤场喷雾除尘技术的技术优势：

雾粒质量高，；可以实现温度和湿度的自动控制，根据实际情况进行加湿、降温；安装非常快捷，链接压缩机，即可进行工作；采用了免维护设计，能够充分延长设备的使用寿命。