工地干雾降尘装置在煤矿行业中如何展示风采

煤矿卸煤主要通过铁路运输至现场，卸料是由翻车机来完成的。其工艺过程是：原料经过列车运至翻车机房，翻车机将车厢中的物料卸至料仓，料仓中的物料经给料机送达胶带输送机送出。翻车机卸料时，由于物料是自由落体，速度较大，势能转化为动能，形成反弹上升的尘暴，扬尘动力较大，很难控制。因此，工地干雾降尘装置在翻车机区域粉尘污染相当严重，粉尘浓度可达上千毫克每立方米，严重危害着现场职工的身体健康。任何粉尘都要经过一定的传播过程，才能向空气中扩散，从而使得室内尘土飞扬，因此治理粉尘已成为翻车机放区域卸料过程中的重要问题。

翻车机卸煤常用的除尘方法是工地干雾降尘装置。如果采用传统的水淋式除尘具有一些缺点：

（1）喷淋范围有限，水幕没有覆盖所有的扬尘空间，除尘效果差；

（2）湿法除尘需要大量的工业用水，对于水资源匮乏的地区显然无法使用；

（3）在寒冷的冬季，由于气温过低水容易结冰，不但不能除尘还会形成二次污染。

工地干雾降尘装置装置优点：

在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；

抑尘，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽病危害；

耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；

占地面积小，操作方便，全自动控制；

设备投入少，运行、维护费用低；

工地干雾降尘装置适用于无***排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）

工地干雾降尘装置原理是什么

超声波雾化喷嘴 干雾除尘喷嘴是基于常规雾化喷嘴发展过来的新型雾化喷嘴，采用304不锈钢制造，与303不锈钢制造的产品具有明显的耐腐优势。喷嘴没有移动部件，延长了使用寿命。与常规雾化喷嘴对比超声波喷嘴雾化超细，喷雾浓密，射程远，且耗水量小，所以工地干雾降尘装置使用很少的水，不需添加***，并不会增加超过千分之五在运输材料的整体含水量。其抑尘原理主要是：基于粉尘般大小的水雾颗粒和尘埃粒子碰撞，凝聚，规模和质量不断增长，凝聚成为较大和较重的粉体坠落，整个过程没有任何特殊处理，而且是直接在起尘源头控尘，抑尘效果明显。

工地干雾降尘装置：采石场粉尘治理方案

粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。正是基于这种理念设计研发的，该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

工地干雾降尘装置的优势：

耗水量低、除尘，初期***和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的***率高达85%，可避免尘病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染

煤矿为什么都是用工地干雾降尘装置

煤矿因打钻产生的煤尘除了会造成接尘人员伤害以外，还能够引起超限、甚至事故，同时还会缩短精密仪器的使用时间等。因此，采取积极有效的措施大幅度降低作业场所环境中粉尘的浓度，已成为煤炭行业目前确保职工健康和生命安全重要的任务。

工地干雾降尘装置与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少30%~90%，抑尘效率比水喷雾提高5~10倍。工地干雾降尘装置的使用，大大降低了钻孔周围的粉尘浓度，显著提高了除尘效率，改善了干式钻孔施工的工作环境，为打钻工人的安全提供了保障。

工地干雾降尘装置用水量不大，喷雾效果和雾化程度高，降尘效果理想，喷嘴的结构、安装位置、角度、喷雾压力等参数设计合理，也大大降低了喷雾的降尘成本，提高了除尘效果。

粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。结合以自身***的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新工地干雾降尘装置。该系统，在一个控制系统下，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。