矿山抑尘喷洒方案的工作原理

矿山抑尘喷洒方案由哪些装置构成？
矿山抑尘喷洒方案采用模块化设计技术，由干雾抑尘机、超声波喷雾器、空压机、储气罐、水气连接管线和自动控制线路组成。
矿山抑尘喷洒方案如何实现喷雾？

矿山抑尘喷洒方案是压缩空气和水按照水汽配比混合到超声波喷雾器，由压缩空气冲开水汽雾化喷头的弹簧后进行加速并将水吸入水汽雾化喷头的加速震荡室进行破碎，并利用加速气体将破碎后的水雾颗粒从喷嘴喷出。超声波喷嘴产生的1～10微米的水雾颗粒，使水雾颗粒与粉尘充分相互粘结、聚结增大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的目的。实验表明，只有当水雾和粉尘颗粒的大小接近时，粉尘颗粒在运动时与水雾颗粒相互碰撞粘结在一起的机率大，抑尘效果佳。

矿山抑尘喷洒方案的特点如下：

★雾粒直径小，只有1—10微米大小的水雾颗粒，大小约5微米以下的可吸入浮尘方面具有***的效果；

★ 喷出的水雾的方向准确性很强，雾索速度快，能迅速屏蔽、切断粉尘扩散；

★ 出雾量大，雾索长度大。而且出雾量、雾索长度都可调。

矿山抑尘喷洒方案在料棚进出口的应用方案

矿山抑尘喷洒方案装卸站除尘效果

料棚内部堆积着大量的物料，这些物料在料棚内部进行转运，在装载和搬运的过程中会产生大量的粉尘，并且料棚内一般都有卸料槽和布料口，这些卸料布料口会持续产生粉尘，另外车辆在料棚口进出或在料棚内行驶也会带动气流引起粉尘，粉尘在料棚内部持续产生，过多的粉尘会通过门口溢出。

粉尘是如何产生的：

料棚是物料堆积、转运的主要场所，料棚内堆积着大量的物料，在料棚内会进行物料的卸料，搬运等，一般的料棚内都有皮带连接，通过布料小车布料，卡车卸料口取料。这个过程会产生较大的粉尘，这些粉尘在料棚内不能直接降解，会通过料棚大门溢出，因为料棚大门需要车辆的出入，不能完全封闭，这些溢出的粉尘会对料棚附近的环境造成影响，进而对整个厂区环境造成影响。

矿山抑尘喷洒方案的料棚进出口的设计方案

根据料棚大门的尺寸选用不同型号的ST系列的干雾箱，干雾箱的尺寸根据料棚大门的尺寸来定，分别搭配多个喷头。干雾箱的喷雾量要实现对料棚大门的全覆盖，干雾箱不连续工作，车辆进出时进行喷雾。喷雾时间可根据现场情况进行调整。

矿山抑尘喷洒方案的基本构成需要哪些装置

1）、水处理自动净化装置

2）、高压水装置

3）、PLC控制装置

4）、远程HMI主控站

5）、料场雾化喷淋抑尘单元。

其中除尘系统因为需要喷雾系统，因此需要将水提前净化，需要水处理自动净化装置：

采用工业循环水（或生活水），由于水源的水质含有各种不同的杂质，喷雾系统对***用水水质的要求较高，在每个料场全自动高压微雾抑尘系统配置一套自动蓄水箱系统，配置极强二级过滤系统：过滤精度＜200um一台和过滤精度＜50um一台电动刷式全自动自清洗水过滤器（净水过滤全自动滤芯清洗，滤芯免更换维护），配置超精过滤器＜5um一台，避免喷嘴堵塞。过滤能力大于80立方米/小时。

矿山抑尘喷洒方案的PLC控制装置：

高压喷雾降尘主机系统的自动控制装置采用进口西门子S7系列PLC和西门子触摸屏控制系统，根据在线式粉尘检测仪及时间设定等启动程序控制，对其喷淋雾化进行工作运转的自动设定，及系统远程控制启、停的自动切换、多层水雾形成的自动组合雾化喷淋等，同时预留无***监控系统信号采集端口。

矿山抑尘喷洒方案是多种机理联合作用

在分析了干雾捕尘、干雾雾化理论及机理的基础上,我们来进一步综合探讨喷雾降尘机理。喷雾降尘是多种机理联合作用的结果。根据不同粒径粉尘在流体中运动的特征可知,喷雾降尘机理涉及到惯性碰撞、重力、拦截、静电、扩散、凝结等多种作用。喷雾喷出的液体雾粒与固态尘粒的惰性凝结使尘粒湿润、自重增加且沉降,这种过程叫做重力沉降。其次,由于流线不能突然转折,当风流携带尘粒向雾粒运动并离开雾粒不远时就要开始绕着干雾运动矿山抑尘喷洒方案

厂房为什么要采用喷雾降尘系统？其实对于工厂，或多或少都会采取一些措施来降低自己内部的粉尘，不仅仅是考虑环境问题，也是对自己工厂内部工作人员身体健康的一种负责任表现。

喷雾降尘过种中是水雾颗粒与粉尘颗粒凝结而沉降的过程。水雾颗粒与粉尘颗粒的凝结效率决定了它的降尘效果。因此，高压喷雾产生的雾粒径小，雾粒运动速度高，因而对非呼吸尘具有很高的降尘效率；同时，高压喷雾能使水雾粒荷上较高的电荷，也对呼吸尘有较高的捕集效率。

矿山抑尘喷洒方案将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

矿山抑尘喷洒方案主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾