对喷式抑尘剂喷洒系统在取料机上和电厂的应用。

对喷式抑尘剂喷洒系统可以用于取料机的除尘
圆形堆取料机在料棚里工作时，由于堆取料时有高度差，且堆取料机在不停旋转，这个过程会在料棚里产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会影响料棚里工人的工作，粉尘还会从料棚扩散到厂区，进而对厂区的环境造成污染。

在圆形堆取料机的悬臂皮带受料点安装万向节总成和水气分配器，在悬臂皮带头部落料点安装万向节总成和水气分配器。有效解决圆堆机的抛料粉尘以及转运粉尘。

对喷式抑尘剂喷洒系统除尘，操作方便
干雾抑尘系统可以用于水泥厂除尘 原料大棚除尘 圆堆机除尘，除尘效果在99%以上。

热电厂主要是以燃煤去的热量来发电，在运煤环节，会产生大量的粉尘。运用了对喷式抑尘剂喷洒系统，使用了干雾抑尘机，与皮带电机联锁，实现自动化控制，除尘效率达95% 以上。

对喷式抑尘剂喷洒系统在石料生产线的应用效果

石料生产过程中会产生大量粉尘，危害施工人员及居民健康，污染大气及周边环境。石料生产现有的成品料仓下的闸门给料机及装车带式输送机进行装车过程中产生的扬尘，通常采用安装在装车带式输送机上或附近的除尘器进行收尘，收集到的灰粉直接或通过刮板机卸入装车带式输送机中，严重影响成品石料品质，同时会产生二次扬尘。

粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。基于这种理念设计研发的，对喷式抑尘剂喷洒系统在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

对喷式抑尘剂喷洒系统***怎么样

对喷式抑尘剂喷洒系统耗水量低、除尘，初期***和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的***率高达85%，可避免肺的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘事故几率。

对喷式抑尘剂喷洒系统安装时需要注意事项

对喷式抑尘剂喷洒系统是一种的除尘设备，适用于捕集细小、中等粒径及非纤维性的干燥粉尘。应用于建材、冶金、化工、电力、机械制造等行业。具有工作性能良好、使用简便、维修量小等优点。

1.?在采购对喷式抑尘剂喷洒系统之前，必须根据自己企业的生产工艺条件，充分了解除尘器的技术性能，考虑能否达到环保要求，从而确定设备的规格性能，择优去劣。

2.?严格按照厂家提供的图纸和技术说明书的要求进行操作，在没有充分根据和理由之前不应随意变更运行条件，以防止出现因运行条件变化引起的故障，必要时要和厂家进行确认。

3.?要掌握对喷式抑尘剂喷洒系统各部分的技术要求和操作要点，注意各部分匹配的合理性，尽量避免此大彼小的情况。

4.?要时常注意对喷式抑尘剂喷洒系统的工作情况，发现异常，要分析原因，及时处理。

5.?经常注意并记录进入对喷式抑尘剂喷洒系统湿度和压力，使设备在规定的参数下运行。

对喷式抑尘剂喷洒系统主要是功能介绍

旋转式压力喷嘴主要由液体切向入口、液体旋转室、喷嘴孔等组成。通过旋转可以调节喷雾角的大小。由水泵提供的液体由切向入口进入喷嘴的旋转室中，在旋转室获得切向运动。根据动量矩守恒定律，旋转速度与半径成反比。因此，愈靠近轴心，旋转速度愈大，其静压力愈小，结果在喷嘴***形成小于大气压的空气旋流，而液体则形成绕空气芯旋转的环形薄膜，液体静压能(在喷嘴处)转变为向前运动的液膜的动能，从喷嘴高速喷出。液膜伸长变薄，后分裂为细小液滴。

对喷式抑尘剂喷洒系统利用干雾的捕尘作用，通过干雾捕尘来降低粉尘。该技术与其他的除尘方法有本质上的区别，以往的除尘设备是补救措施，而此技术则是从尘源点上采区措施。该工艺的捕尘效率一般可达90%及以上，尤其对5μm以下的呼吸性粉尘除尘率可达95%以上。它产生的干雾体积大，稳定性强，覆盖面广。对喷式抑尘剂喷洒系统与以往传统的湿式除尘方式来比，节约用水50%以上，而捕尘效率比喷雾除尘提高3~5倍、比除尘风机提高2~3倍。结合以上特点对喷式抑尘剂喷洒系统具有很高的实用性、安全性。

对喷式抑尘剂喷洒系统吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。综掘机工作时，打开喷雾装置，周围产生大量的干雾包裹住头，在切割煤岩过程中将大量干雾与切割产生的粉尘充分接触，使大部分粉尘在时间随干雾一起被甩出并快速沉降，达到良好的除尘效果。

一般情况下，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多为井下开采，通风环境受到限制，因此生产环境中的粉尘浓度相对较高。