干雾抑尘和干雾除尘区别在哪里

超声波雾化喷嘴是喷雾除尘的核心部件，我公司经过大量研究改进后，进一步提升了产品的雾化效果，使用质量。产品采用304不锈钢制造、做工精细，媲美进口产品；超声波雾化喷嘴属于二流体雾化喷嘴范畴，又名超声波干雾喷嘴，是基于常规二流体雾化发展过来的新型雾化喷嘴，由于其气流的速度超340M/s，发出稳定的激波然后与喷嘴谐振腔共同作用实现高频振动，正是因为高频率的振动进一步撕裂水雾，实现雾的再细化，从而持续喷雾微米级的干雾颗粒，超声波雾化喷嘴因此得名。

两个是否具有一定的区别呢？

不管是叫干雾抑尘还是干雾除尘,其核心是不变的,即干雾喷嘴是抑尘系统的核心部件,关乎整个工程的抑尘效果、抑尘质量.干雾喷嘴好,喷雾效果好,雾化颗粒细,耗气耗水量小,系统运行有保障,是真正合格的产品;反之就是质量差、颗粒粗、耗能大.有的人认为干雾抑尘技术没什么技术含量,其根本还是对核心技术理解不到位,同样技术,国外与国内产品对比,核心技术差距明显.

喷洒站抑尘喷洒技术主要是功能介绍

旋转式压力喷嘴主要由液体切向入口、液体旋转室、喷嘴孔等组成。通过旋转可以调节喷雾角的大小。由水泵提供的液体由切向入口进入喷嘴的旋转室中，在旋转室获得切向运动。根据动量矩守恒定律，旋转速度与半径成反比。因此，愈靠近轴心，旋转速度愈大，其静压力愈小，结果在喷嘴***形成小于大气压的空气旋流，而液体则形成绕空气芯旋转的环形薄膜，液体静压能(在喷嘴处)转变为向前运动的液膜的动能，从喷嘴高速喷出。液膜伸长变薄，后分裂为细小液滴。

喷洒站抑尘喷洒技术利用干雾的捕尘作用，通过干雾捕尘来降低粉尘。该技术与其他的除尘方法有本质上的区别，以往的除尘设备是补救措施，而此技术则是从尘源点上采区措施。该工艺的捕尘效率一般可达90%及以上，尤其对5μm以下的呼吸性粉尘除尘率可达95%以上。它产生的干雾体积大，稳定性强，覆盖面广。喷洒站抑尘喷洒技术与以往传统的湿式除尘方式来比，节约用水50%以上，而捕尘效率比喷雾除尘提高3~5倍、比除尘风机提高2~3倍。结合以上特点喷洒站抑尘喷洒技术具有很高的实用性、安全性。

喷洒站抑尘喷洒技术吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。综掘机工作时，打开喷雾装置，周围产生大量的干雾包裹住头，在切割煤岩过程中将大量干雾与切割产生的粉尘充分接触，使大部分粉尘在时间随干雾一起被甩出并快速沉降，达到良好的除尘效果。

一般情况下，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多为井下开采，通风环境受到限制，因此生产环境中的粉尘浓度相对较高。

喷洒站抑尘喷洒技术的喷雾原理是什么？

喷洒站抑尘喷洒技术通过内部的柱塞泵，将过滤后的净化水加压至雾化，再通过喷嘴向环境中大面积喷洒，能够迅速起到抑尘固尘的作用。并且，其产生的水雾分子非常细腻，不仅完全不会对设备造成损害，而且水雾分子还能够吸收空气的尘埃、***物质，达到给环境降温、除尘、清新空气等多种效果。

除此之外，喷洒站抑尘喷洒技术设备的耗能也非常低，通过控制器将内部压缩的空气和水源进行混合，再通过内部高压进行混合雾化，后通过喷嘴进行喷洒。水雾分子进入空气中，将迅速起到给固尘除尘的作用。

当前钢铁行业的环保涉及到脱硫、脱硝、有***粉尘治理、无***粉尘治理等，其中无***粉尘治理难度尤其大，因此需采用喷洒站抑尘喷洒技术来解决无***粉尘的污染问题。

喷洒站抑尘喷洒技术的两大技术优势：

1）、雾粒细小：每个高压微雾喷嘴每秒能产生数亿个微雾雾滴，雾粒的直径为1～20μm，降尘效果良好。

2）、节能：雾化1公斤水仅消耗3.5W功率电耗，是气水混合式（空气雾化干雾）的三十分之一。